Los recipientes a presión juegan un papel fundamental en numerosas industrias, desde la petroquímica hasta la alimentaria. Estos equipos son diseñados para contener y almacenar diferentes tipos de sustancias, y su correcta clasificación es vital para garantizar la seguridad de las instalaciones y prevenir posibles accidentes. En este artículo, exploraremos la clasificación de recipientes a presión, analizando los diferentes tipos existentes y las normativas que los rigen. Descubre cómo estos recipientes a presión son esenciales en el campo de la ingeniería y cómo su correcta clasificación es clave para mantener la integridad de las industrias que los utilizan. ¡Sigue leyendo y profundiza en este fascinante mundo de la clasificación de recipientes a presión!
Seguramente habrás visto vehículos pesados transportando líquidos como agua/petróleo o calderas con estructura cilíndrica llamadas tanques o recipientes a presión en algunas plantas industriales. Estos recipientes a presión se utilizan para almacenar líquidos bajo presión. Dado que estos líquidos se almacenan bajo presión, pueden ocurrir cambios de condición dentro del recipiente a presión. Se debe tener mucho cuidado al diseñar un recipiente a presión. La rotura de un recipiente a presión significa una explosión que puede provocar pérdidas materiales o incluso muchas vidas. En este artículo discutiremos la clasificación de los recipientes a presión.
Los recipientes a presión se clasifican de la siguiente manera.
Recipientes a presión según dimensiones
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- Según sus dimensiones, los recipientes a presión se dividen en depósitos de carcasa fina y de carcasa gruesa.
- El cáscara delgada si el espesor de la pared (t) de la cáscara es menor que 1/10 del diámetro (D) el cuenco.
- El cáscara gruesa si el espesor (t) de la cáscara es mayor que 1/10 del diámetro (D) el cuenco.
- Además, podemos dividir los recipientes a presión en capa delgada y capa gruesa según la presión del líquido (PAG) y la tensión permitida (σ).
- Si la presión del fluido interno (PAG) es menor que 1/6 de la tensión permitida (σ), entonces estos vasos se encuentran debajo de las delgadas capas.
- Si la presión del fluido interno (PAG) es mayor que 1/6 de la tensión permitida (σ), estos vasos se encuentran debajo de las gruesas conchas.
- Las carcasas finas se utilizan principalmente en calderas, tuberías y depósitos, así como en depósitos intercambiadores de calor.
- Las balas gruesas se utilizan en cilindros de alta presión, tanques de alta presión y cañones de armas.
Recipiente a presión según construcción final.
- Dependiendo de la construcción final, los recipientes a presión se pueden dividir en las siguientes categorías: Final abierto o final cerrado.
- Los contenedores abiertos son aquellos que tienen un cilindro simple con un pistón, como el cilindro de una prensa.
- Un tanque, por otro lado, es un ejemplo de recipiente cerrado.
- Para recipientes con extremos abiertos, las tensiones circulares o circulares son inducidas por la presión del fluido.
- mientras que con los extremos cerrados, además de las tensiones circunferenciales, también se inducen tensiones longitudinales
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Hemos discutido las dos clasificaciones diferentes de recipientes a presión. En el siguiente artículo, analizamos las diferentes tensiones en el recipiente a presión y la construcción del recipiente a presión. Por favor, eche un vistazo a estos también.
Clasificación de los recipientes a presión
Seguramente has visto vehículos pesados transportando líquidos como agua, petróleo o calderas de vapor en algunas plantas industriales, etc., dentro de una estructura cilíndrica llamada tanques o recipientes a presión. Estos recipientes a presión se utilizan para almacenar los líquidos bajo presión. Dado que estos líquidos se almacenan bajo presión, pueden experimentar un estado de cambio dentro del recipiente a presión. Es necesario tener mucho cuidado al diseñar un recipiente a presión, ya que una ruptura del mismo puede provocar una explosión que puede causar pérdidas materiales o incluso muchas vidas. En este artículo, vamos a discutir la clasificación de los recipientes a presión.
Recipientes a presión según las dimensiones
Según las dimensiones, los recipientes a presión se clasifican en cascarones delgados y cascarones gruesos. Un cascarón delgado tiene un espesor de pared (t) inferior a 1/10 del diámetro (d) del cascarón. Un cascarón grueso tiene un espesor de pared (t) mayor a 1/10 del diámetro (d) del cascarón. Además, podemos clasificar los recipientes a presión en cascarones delgados y cascarones gruesos en función de la presión del fluido (p) y la tensión permisible (σ). Si la presión interna del fluido (p) es menor a 1/6 de la tensión permisible (σ), entonces esos recipientes entran en la categoría de cascarones delgados. Si la presión interna del fluido (p) es mayor a 1/6 de la tensión permisible (σ), entonces esos recipientes entran en la categoría de cascarones gruesos. Mayormente, los cascarones delgados se utilizan en las calderas, tuberías y tanques, y en los tanques de intercambio de calor. Los cascarones gruesos se utilizan en cilindros y tanques de alta presión, así como en cañones.
Recipientes a presión según la construcción de los extremos
Según la construcción de los extremos, los recipientes a presión se pueden clasificar en recipiente con extremos abiertos o cerrados. Un recipiente con extremos abiertos es aquel que presenta un cilindro simple con un pistón, por ejemplo, un cilindro de una prensa. Por otro lado, un tanque es un ejemplo de un recipiente con extremos cerrados. En el caso de los recipientes con extremos abiertos, las tensiones circunferenciales o de aro son inducidas por la presión del fluido, mientras que en el caso de los recipientes con extremos cerrados, además de las tensiones circunferenciales, también se inducen tensiones longitudinales.
Conclusión
Hemos discutido las dos clasificaciones diferentes de los recipientes a presión. Hemos hablado de las diferentes tensiones inducidas en los recipientes a presión y el diseño de los mismos en el próximo artículo. Te invitamos a echarles un vistazo también.