¿Cómo funciona un taladro? | Diferentes tipos

Probablemente todos hemos utilizado un taladro en algún momento de nuestras vidas, ya sea para colgar un cuadro, arreglar una estantería o realizar reparaciones en casa. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo funciona esta práctica herramienta? En este artículo descubrirás los secretos detrás de este útil aparato, así como los diferentes tipos de taladro que existen en el mercado. ¡Sigue leyendo para convertirte en un experto en el funcionamiento de los taladros!

El proceso de perforación consiste en perforar un agujero en una pieza sólida de metal utilizando una herramienta giratoria llamada taladro. En este artículo, analizaremos cómo funciona este taladro y también los diferentes tipos de taladros. Además de perforar agujeros, el taladro también se puede utilizar para realizar muchos otros trabajos.


¿Cómo funciona un taladro? | Diferentes tipos¿Cómo funciona un taladro? | Diferentes tipos

Anteriormente, se usaba un taladro plano para perforar un agujero, pero hoy en día se usa un taladro helicoidal en todas partes. La herramienta de corte es una broca helicoidal que se utiliza junto con un taladro. Una broca helicoidal tiene dos filos cortantes y, por lo tanto, es una herramienta de corte múltiple. El proceso de perforación se muestra en la siguiente figura.


¿Cómo funciona un taladro? | Diferentes tipos
Perforando un agujero

Broca helicoidal

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Broca helicoidal

Las brocas helicoidales suelen tener un eje cónico con un manguito cónico con un cono correspondiente en el extremo que se inserta en la broca. Cuando el manguito del cono gira, la broca helicoidal también gira debido a la fricción entre dos superficies del cono. A veces, el vástago se mecaniza en paralelo y luego se instala una pinza especial en el taladro, en la que se sujeta el taladro.


La siguiente figura muestra una broca helicoidal con la etiqueta correspondiente.

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Nomenclatura de brocas helicoidales

La broca tiene dos labios en el otro extremo donde se produce el corte a medida que gira la broca. El ángulo entre los dos labios cortantes suele ser de 118°. Las virutas producidas en los filos de corte son guiadas automáticamente hacia arriba a través de las ranuras en espiral cortadas en el cuerpo de la broca; estos surcos se llaman flautas. Esto es necesario, de lo contrario las virutas interferirán con el corte del metal.

Proceso de perforación

Para rotar el taladro y superar la resistencia al cortar, se requiere torque para girar el taladro. También se necesita una fuerza axial que empuje la broca cada vez más hacia el interior del agujero a perforar. Esto lo garantiza el avance de la máquina. El avance de la máquina es el movimiento axial descendente del taladro por revolución del taladro.

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taladro

El taladro no comenzará a cortar el metal si su superficie inferior está en contacto con la superficie del metal. Esto se debe a que el borde del cincel no permite que los bordes cortantes entren en contacto con el metal y comiencen a cortar hasta que el borde del cincel penetre aproximadamente un milímetro en la superficie del metal. Para facilitar el proceso de corte, se realiza una pequeña depresión en el centro del agujero a perforar mediante un punzón. Las brocas helicoidales están hechas de acero sólido de alta velocidad, endurecidas y rectificadas para darle forma. También se encuentran disponibles brocas con insertos de carburo.


Tipos de perforadoras

¿Qué es un proceso de diseño de máquinas?

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A continuación se muestran los diferentes tipos de taladradora:

  1. Ejercicios sensibles
  2. Perforadoras de columna
  3. Perforadoras radiales
  4. Taladradoras multihusillo

1. Ejercicios sensibles

En la siguiente figura se muestra un taladro sensible.

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Taladro fino o de banco

Se trata de una máquina ligera que puede perforar un agujero con un diámetro máximo de 12 mm y cuyas velocidades de husillo son correspondientemente altas. Esta máquina puede realizar pequeñas tareas. La pieza de trabajo se sujeta sobre la mesa y se fija en la posición adecuada y se perfora el agujero bajando el husillo del cabezal de perforación. El avance se realiza moviendo ligeramente el volante, que baja el husillo y perfora el agujero a la profundidad requerida. Recuerde que la pieza debe moverse de manera que el centro del agujero quede exactamente alineado debajo del eje.

2. Perforadoras de pilares

Generalmente son similares a taladros delicados, pero están destinados a trabajos más pesados. La columna vertical puede tener una sección transversal rectangular o redonda; Esto último ofrece la ventaja de que la mesa se puede girar hacia afuera y los trabajos un poco más grandes se pueden colocar sobre la base de la máquina en lugar de sobre la mesa. El cabezal de perforación se puede bajar y perforar un agujero en el lugar.

3. Perforadora radial

La siguiente figura muestra una máquina perforadora radial. En realidad, esto está destinado a perforar agujeros en piezas de trabajo más grandes y pesadas que no se pueden manipular para alinear el centro del agujero con el husillo del taladro. El cabezal de perforación está montado sobre un brazo radial. El brazo radial se puede girar alrededor de la columna redonda y el cabezal de perforación se puede mover hacia adentro o hacia afuera en el brazo radial.

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perforadora radial

La pieza de trabajo se sujeta sobre la mesa, que en realidad es parte integral de la base, y mediante el movimiento combinado del brazo radial y el cabezal de perforación (piense en las coordenadas polares θ, r), se puede cubrir cualquier punto de la pieza de trabajo y obtener un Se puede hacer un agujero en el taladro en el lugar deseado sin mover la pieza de trabajo pesada.

4. Taladradoras multihusillo

Estas máquinas pueden perforar más de un agujero a la vez. Estas máquinas son muy útiles para la producción en masa.

Otros trabajos varios en simulacros.

Las operaciones estrechamente relacionadas con la perforación se muestran en la siguiente figura.

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Operaciones comunes estrechamente relacionadas con la perforación.

Taladrar el núcleo

Los orificios realizados en piezas fundidas utilizando núcleos son rugosos y requieren un tipo especial de taladro, llamado taladro central, para limpiar los orificios. Este proceso se llama perforación con núcleos.

Perforación escalonada

Se pueden rectificar múltiples diámetros en el cuerpo de la broca, ahorrando una operación adicional.

contra aburrido

A menudo se requiere una superficie plana alrededor de un orificio para proporcionar una buena superficie de soporte para la arandela y las tuercas o la cabeza de un perno. La herramienta de avellanado tiene una guía que asegura que el avellanado sea concéntrico al agujero.

Reducir

El avellanado crea una entrada cónica al agujero. Como se muestra, se utiliza una herramienta de avellanado especial con un punto central.

Frotar

El escariado es un proceso de dimensionar y mejorar la geometría y la superficie de un agujero previamente perforado. Para ello se utilizan escariadores manuales, mecánicos y de fijación. Los escariadores mecánicos se utilizan con un taladro. Para trabajar de forma eficiente es muy importante la correcta adición de material. Los escariadores no pueden eliminar mucho material, pero al mismo tiempo debe haber suficiente material por todas partes. Para agujeros de hasta 12,5 mm de diámetro, quedan entre 0,38 y 0,4 mm de material como margen de fricción. Un escariador sigue el agujero original y no puede mover su centro.

Derrotar

El roscado también se realiza con un taladro con un adaptador flexible especial para alojar machos de máquina. El corte de hilos es el proceso de cortar hilos internos en un agujero. Un juego de machos para máquina consta de dos machos para rectificado grueso y fino. Ambos grifos deben usarse en el mismo orden. Al roscar, la velocidad del husillo se reduce drásticamente y se utiliza un buen lubricante.

Diploma

El proceso de perforación consiste en perforar un agujero en una pieza sólida de metal utilizando una herramienta giratoria llamada taladro. Hemos hablado de los diferentes tipos de perforadoras (perforadoras de precisión, perforadoras de columna, perforadoras radiales y perforadoras multihusillo) y también hemos hablado de las otras operaciones realizadas con la máquina perforadora, como perforación con núcleo, perforación escalonada, contracojinete, escariado, etc. y roscado. Háganos saber lo que piensa sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

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El proceso de perforación: tipos de máquinas de perforación y sus operaciones asociadas

La perforación es el proceso de hacer un agujero en un trozo de metal sólido utilizando una herramienta giratoria llamada taladro. En este artículo, discutiremos cómo funciona esta máquina de perforación y los diferentes tipos de máquinas de perforación. Con la máquina de perforación, se pueden realizar muchas otras operaciones además de perforar agujeros.

Máquinas de perforación de uso común

En los viejos tiempos, se usaba una broca plana para perforar un agujero, pero en la actualidad, se utiliza universalmente una broca helicoidal. Una broca helicoidal es la herramienta de corte y se utiliza junto con una máquina de perforación. Una broca helicoidal tiene dos filos de corte, por lo tanto, es una herramienta de corte de múltiples puntos. La operación de perforación se muestra en la siguiente figura.

  1. Broca helicoidal

Las brocas helicoidales suelen tener un vástago cónico, en el cual se ajusta el extremo de una máquina de perforación que tiene una manga cónica correspondiente. Cuando la manga cónica gira, la broca helicoidal también gira junto con ella debido a la fricción entre las dos superficies cónicas. A veces, el vástago se mecaniza de forma paralela y luego se ajusta una sujeción de pinzas especial en la máquina de perforación, en la que se sujeta la broca.

La broca tiene dos labios en el otro extremo donde se produce el corte cuando la broca gira. El ángulo entre los dos labios de corte suele ser de 118°. Las virutas formadas en los filos de corte se guían automáticamente hacia arriba a través de las estrías helicoidales cortadas en el cuerpo de la broca; estas estrías se llaman flautas. Esto es necesario, de lo contrario, las virutas interferirán con el corte del metal.

Operación de perforación

Para hacer girar la broca y superar la resistencia al corte, se necesita un par de torsión para hacer girar la broca. También se necesita una fuerza axial que empuje la broca cada vez más hacia el fondo del agujero que se está perforando. La alimentación de la máquina proporciona esto. La alimentación de la máquina es el movimiento axial descendente de la broca por cada revolución del taladro.

El taladro no comenzará a cortar el metal si su extremo inferior toca superficialmente la superficie de metal. Esto se debe al filo del cincel que no permite que los filos de corte entren en contacto con el metal y comiencen a cortar hasta que el filo del cincel penetre en la superficie del metal alrededor de 1 mm. Para facilitar la acción de corte, se hace una pequeña depresión con un punzón en el centro del agujero que se va a perforar. Las brocas helicoidales están hechas de acero de alta velocidad sólido, endurecido y rectificado en forma. También están disponibles brocas con insertos de carburo de tungsteno.

Tipos de máquinas de perforación

A continuación, se presentan los diferentes tipos de máquinas de perforación:

  1. Máquinas de perforación sensibles
  2. Máquinas de perforación tipo columna
  3. Máquinas de perforación radial
  4. Máquinas de perforación de husillo múltiple

Máquinas de perforación sensibles

Una máquina de perforación sensible es una máquina de trabajo ligero y es capaz de perforar un agujero de hasta 12 mm de diámetro máximo y sus velocidades de husillo son correspondientemente altas. Esta máquina puede abordar trabajos pequeños. La pieza de trabajo se coloca sobre la mesa y se sujeta en la posición adecuada y el agujero se perfora bajando el husillo de la cabeza de perforación. La alimentación se proporciona moviendo suavemente la rueda de mano que baja el husillo y se perfora el agujero hasta la profundidad requerida. Recuerde que la pieza de trabajo debe moverse para alinear el centro del agujero exactamente debajo del husillo.

Máquinas de perforación tipo columna

Estas máquinas son generalmente similares a las máquinas de perforación sensibles pero están diseñadas para trabajos más pesados. El columna vertical puede tener una sección rectangular o redonda; esta última ofrece la ventaja de que la mesa se puede girar hacia afuera y se pueden acomodar trabajos ligeramente más grandes en la base de la máquina en lugar de en la mesa. Se puede bajar la cabeza de perforación y perforar un agujero en la pieza de trabajo.

Máquinas de perforación radial

Una máquina de perforación radial se ilustra en la siguiente figura. Esto está diseñado para perforar agujeros en piezas de trabajo más grandes y pesadas, que no se pueden manipular para alinear el centro del agujero con el husillo de perforación. En este caso, la cabeza de perforación se monta en un brazo radial. El brazo radial se puede girar alrededor de la columna redonda y la cabeza de perforación se puede mover hacia adentro o hacia afuera en el brazo radial.

Máquinas de perforación de husillo múltiple

En estas máquinas, se pueden perforar más de un agujero a la vez. Estas máquinas son muy útiles para trabajos de producción en masa.

Otras operaciones realizadas en las máquinas de perforación

Algunas operaciones que están estrechamente asociadas con la perforación son:

  • Perforación con núcleo: los agujeros realizados en fundiciones mediante el uso de núcleos son rugosos y requieren un tipo especial de broca, llamada broca de núcleo, para limpiar los agujeros. Esta operación se llama perforación con núcleo.
  • Perforación escalonada: se pueden rectificar más de un diámetro en el cuerpo de la broca lo que ahorra una operación adicional.
  • Avellanado: a menudo se necesita una superficie plana alrededor de un agujero para proporcionar una buena área de apoyo para la arandela, las tuercas o la cabeza de un perno. La herramienta de avellanado tiene una guía que asegura que el avellanado sea concéntrico con el agujero.
  • Escariado: el escariado es una operación de dimensionamiento y mejora de la geometría y el acabado de un agujero previamente perforado. Para esto se utilizan escariadores manuales, automáticos y de cápsulas. Los escariadores automáticos se utilizan con una máquina de perforación. Para trabajar de manera eficiente, es muy importante tener una holgura de material adecuada. Los escariadores no pueden quitar mucho material, pero al mismo tiempo, debe haber suficiente material disponible alrededor del agujero. Para agujeros de hasta 12.5 mm de diámetro, se deja aproximadamente 0.38-0.4 mm de material como holgura de escariado. Un escariador sigue el agujero original y no puede desplazar su centro.
  • Roscar: el roscado también se realiza en una máquina de perforación con un adaptador flexible especial para sujetar las machos de roscar. Roscar significa cortar roscas internas en un agujero. Un juego de machos de roscar consta de dos machos, el macho grueso y el de acabado. Ambos machos deben usarse en el mismo orden. Durante el roscado, las revoluciones por minuto del husillo se reducen drásticamente y se utiliza un buen lubricante.

En conclusión, el proceso de perforación consiste en hacer un agujero en un trozo de metal sólido utilizando una herramienta giratoria llamada taladro. Hemos discutido los diferentes tipos de máquinas de perforación: máquinas de perforación sensibles, máquinas de perforación tipo columna, máquinas de perforación radial y máquinas de perforación de husillo múltiple. También hemos discutido las diferentes operaciones realizadas con la máquina de perforación, como perforación con núcleo, perforación escalonada, avellanado, escariado y roscado. Déjanos saber tu opinión sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

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