¿Cuál es el proceso de degradación del producto?

La degradación de un producto es un proceso inevitable que ocurre con el tiempo. Ya sea un electrodoméstico, un vehículo o incluso un alimento, todos pasan por un deterioro que puede llevarlos desde un estado óptimo hasta un punto de no retorno. En este artículo, exploraremos cuál es el proceso de degradación del producto y cómo entenderlo puede ayudarnos a prolongar su vida útil. Descubriremos los diferentes factores que influyen en este proceso, así como también aprenderemos algunas estrategias para minimizar su impacto. ¡Sigue leyendo para conocer todos los detalles!

El desmontaje de productos, como parte del diseño y desarrollo de productos, implica desmontar un producto para comprenderlo y comprender cómo tiene éxito la empresa que lo fabrica. Detengámonos en este tema con más detalle.


¿Cuál es el proceso de degradación del producto?

Degradación del producto

Antes de que un producto se desarrolle al siguiente nivel/generación, se debe analizar y comprender la versión actual en términos de sus funciones.

Al analizar los productos, obtenemos información básica sobre cómo se puede cumplir la función. Cuanto más nos involucramos con la tecnología, mayor se vuelve nuestra base de conocimiento de conceptos.

La degradación del producto se refiere a la evaluación comparativa competitiva. El equipo de diseño debe comparar el rendimiento con el producto de la competencia.

El objetivo principal del producto es demoler el proceso.

  1. Disección y análisis en ingeniería inversa.
  2. Experiencia y conocimiento para la base de datos personal de una persona.
  3. Comparación competitiva

Este proceso de desmontaje del producto se lleva a cabo para analizar cómo se logran las funciones del producto en este producto, cómo se ensamblan los componentes y cómo funcionan la empresa y las estrategias de fabricación.

Proceso de desmontaje

Como ya hemos mencionado, el proceso de desmontaje está muy relacionado con la idea de hacer benchmarking, comparar el producto con el producto de la competencia en el mercado o comparar el rendimiento con la versión anterior del producto. Los siguientes son los pasos formales en el proceso de desmontaje del producto.


  1. Problemas de diseño de listas
  2. Prepárese para averías del producto
  3. Investigar distribución e instalación.
  4. Descomponer, medir y analizar datos por ensamblajes
  5. Crear una lista de piezas

1. Enumere los problemas de diseño.

  • En el caso de un producto nuevo, se deben examinar los problemas y oportunidades en términos del mercado de clientes, los competidores y las características de los productos competidores.
  • En el caso de un rediseño se puede realizar una investigación con el equipo de diseño anterior.
    • ¿Qué fue difícil para ti?
    • ¿Qué problema de diseño has resuelto del que estás orgulloso?
    • ¿Qué tecnologías relacionadas les interesaban?
  • Para ayudar con los problemas de diseño, se puede realizar un estudio complementario de las necesidades del cliente y la funcionalidad prevista del producto.
  • La funcionalidad prevista de un producto ayuda a centrarse en el «qué» antes del «cómo» y, por tanto, puede resultar útil a la hora de formular problemas para medir la degradación.
  • ¿Qué funciones previstas necesitan para lograr el objetivo principal o la función general?
  • Los problemas de diseño final que se deben capturar son información básica sobre los componentes en los ensamblajes.
  • Los factores a conocer son
    1. Número de piezas por unidad de producto
    2. Medidas dimensionales
    3. Espesor máximo, mínimo y medio del material.
    4. Peso
    5. material
    6. Color/Superficie
    7. Proceso de fabricación, incluida información suficiente para un diseño para el análisis de fabricación.
    8. Tolerancias geométricas, espaciales y de parámetros.
    9. Funciones principales
    10. Costo por pieza o subconjunto
    11. Más información

2. Prepárese para averías del producto


Proceso de desarrollo de productos

Por favor habilite JavaScript

Una vez identificados los problemas de diseño, se deben identificar las herramientas necesarias para completar el proceso de desmontaje.

Sensores, medidores de flujo, equipos de prueba, sensor óptico, cámara, dinamómetro, cinta de video, calibrador, multímetro, flash y durómetro.

3. Investigar distribución e instalación.

Examinar el proceso de toma de decisiones, p.e. B. la capacidad de comprar piezas, almacenarlas, enviarlas, distribuirlas y comercializar el producto. Se deben revisar las instrucciones y procedimientos de instalación del cliente para determinar el costo, la efectividad y la responsabilidad.

4. Descomponer, medir y analizar datos mediante ensamblajes

  • El desmontaje es el paso obvio que a menudo se imagina en la ingeniería inversa.
  • Este paso debe coordinarse con mediciones y experimentos.
    • Desmontar el conjunto
    • Tomar fotografías en vista ampliada
    • Tomar medidas de las piezas.
  • Evite pruebas destructivas durante la primera iteración
  • Las piezas con conexiones permanentes deben desmontarse con cuidado para que el producto pueda seguir funcionando.
  • Las piezas fabricadas con moldes insertados, remaches, soldaduras, soldaduras sónicas de plástico, soldadura o componentes integrales (bobinados del motor, resortes helicoidales en relojes mecánicos) deben desmontarse con cuidado.

5. Cree una lista de materiales

Los datos completos recopilados (imágenes y dimensiones de las piezas) deben compilarse en un buen formato para su posterior análisis, incluidos el costo y el rendimiento. Complete un formulario escrito describiendo el producto en detalle. El orden de las fotos de montaje y el despiece CAD.


Métodos de desmontaje

Tenemos tres métodos de proceso de desmontaje como mencionamos a continuación.

  1. Procedimientos de resta y operación.
  2. Diagramas de flujo de energía (campo de flujo de energía).
  3. Medición y experimento.

Discutiremos estos temas en los próximos artículos.

Diploma

Hemos analizado cuál es el proceso de desmontaje del producto y los pasos a seguir. Si tiene alguna idea sobre este tema, háganoslo saber en la sección de comentarios a continuación.

Error 403 The request cannot be completed because you have exceeded your quota. : quotaExceeded

Desmontaje de productos: entendiéndolos para el éxito

En el proceso de diseño y desarrollo de productos, el desmontaje de productos es el proceso de desarmar un producto para comprenderlo y entender cómo la empresa que lo fabrica tiene éxito. Discutamos más detalles sobre este tema.

Desmontaje de productos

Antes de que un producto evolucione a la siguiente etapa o generación, la versión actual debe ser analizada y comprendida según sus funciones.

Al desmontar productos, obtenemos información clave sobre cómo llevar a cabo la función. Cuanto más desmontamos tecnología, más crece nuestra base de conocimientos de conceptos.

El desmontaje de productos se relaciona con el benchmarking competitivo. El equipo de diseño debe comparar el rendimiento con el producto de la competencia.

El propósito principal del proceso de desmontaje de productos es:

  1. Descomponer y analizar durante la ingeniería inversa.
  2. Obtener experiencia y conocimiento para la base de datos personal de un individuo.
  3. Benchmarking competitivo.

Este proceso de desmontaje de productos se realiza para analizar cómo se logran las funciones del producto en ese producto, cómo se ensamblan los componentes y cómo funcionan las estrategias corporativas y de fabricación.

Proceso de desmontaje

Como ya mencionamos, el proceso de desmontaje está estrechamente integrado con la idea de benchmarking, comparando el producto con el producto de la competencia en el mercado o comparando el rendimiento con la versión anterior de su propio producto. A continuación, se presentan los pasos formales en el proceso de desmontaje de productos:

  1. Listar los problemas de diseño.
  2. Prepararse para el desmontaje del producto.
  3. Examinar la distribución e instalación.
  4. Desarmar, medir y analizar datos por conjuntos.
  5. Formar una lista de materiales.

1. Listar los problemas de diseño

En el caso de un nuevo producto, es importante investigar los problemas y oportunidades relacionadas con el mercado de clientes, los competidores y las características de los productos de la competencia.

En el caso de una rediseño, se pueden hacer preguntas al equipo de diseño anterior:

  • ¿Qué fue difícil para ellos?
  • ¿Qué problema de diseño resolvieron y de qué están orgullosos?
  • ¿En qué tecnologías relacionadas estaban interesados?

Para ayudar con los problemas de diseño, se puede realizar un estudio complementario de las necesidades de los clientes y la funcionalidad del producto prevista. La funcionalidad prevista de un producto ayuda a enfocarse en el «qué» antes que en el «cómo» y, por lo tanto, puede ayudar a formular problemas para medir el desmontaje.

Las últimas cuestiones de diseño que deben registrarse son información básica sobre los componentes en los conjuntos. Algunos factores a conocer son:

  • Cantidad de piezas por unidad de producto.
  • Mediciones dimensionales.
  • Grosor máximo, mínimo y promedio del material.
  • Peso.
  • Material.
  • Color/acabado.
  • Proceso de fabricación, incluyendo información suficiente para análisis de diseño para fabricación.
  • Tolerancias geométricas, espaciales y de parámetros.
  • Funciones principales.
  • Costo por pieza o subconjunto.
  • Otras notas.

2. Prepararse para el desmontaje del producto

Después de identificar los problemas de diseño, se deben identificar todas las herramientas necesarias para completar el proceso de desmontaje. Algunas herramientas son:

  • Sensores.
  • Medidor de flujo.
  • Equipos de prueba.
  • Sensor óptico.
  • Cámara.
  • Un dinamómetro.
  • Cinta de video.
  • Calibradores.
  • Multímetro.
  • Estroboscopio.
  • Probador de dureza.

3. Examinar la distribución e instalación

Examinar el proceso de toma de decisiones, como los medios para adquirir piezas, contenerlas, enviarlas, distribuir y comercializar el producto. Se deben examinar las instrucciones y procedimientos de instalación del cliente en términos de costos, eficacia y responsabilidad.

4. Desarmar, medir y analizar datos por conjuntos

El desmontaje es el paso obvio que comúnmente se piensa al pensar en la ingeniería inversa. Este paso debe coordinarse con las mediciones y experimentaciones. Algunas recomendaciones son:

  • Desarmar el conjunto.
  • Tomar fotografías en vista desmontada.
  • Tomar medidas de las piezas.
  • Evitar pruebas destructivas durante la primera iteración.
  • Desarmar cuidadosamente las piezas con uniones permanentes para que el producto pueda seguir funcionando.

5. Formar una lista de materiales

Los datos completos recopilados (fotografías y dimensiones de las piezas) deben compilarse en un formato adecuado para análisis posteriores, incluyendo costo y rendimiento. Llene un formulario escrito que detalla el producto. Se debe incluir una secuencia de fotos de montaje y un dibujo CAD de vista desmontada.

Métodos de desmontaje

Existen 3 métodos de desmontaje, como se menciona a continuación:

  1. Procedimiento de resta y operación.
  2. Diagramas de flujo de fuerza (campo de flujo de energía).
  3. Medición y experimentación.

Discutiremos estos temas en los próximos artículos.

Conclusión

Hemos discutido qué es el proceso de desmontaje de productos y los pasos involucrados en él. Si tienes algún pensamiento sobre este tema, déjanos tus comentarios en la sección de comentarios a continuación.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el desmontaje de productos?

El desmontaje de productos es el proceso de desarmar un producto para comprenderlo y entender cómo una empresa tiene éxito en la fabricación del producto.

¿Cuál es el propósito del desmontaje de productos?

El propósito principal del desmontaje de productos es la disección y el análisis durante la ingeniería inversa, la adquisición de experiencia y conocimientos, y el benchmarking competitivo.

¿Cuáles son los métodos de desmontaje?

Los métodos de desmontaje incluyen el procedimiento de resta y operación, los diagramas de flujo de fuerza y la medición y experimentación.

Enlaces de referencia:

Interacción Diseño

Fictiv

Deja un comentario