Diferentes procesos de fabricación de productos plásticos.

Cuando escuchamos la palabra “plástico”, es probable que pensemos en los objetos cotidianos que nos rodean. Desde botellas de agua hasta juguetes para niños, el plástico es un material omnipresente en nuestra sociedad moderna. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se fabrican estos productos plásticos? En este artículo, desentrañaremos los diferentes procesos de fabricación de productos plásticos, desde la extrusión hasta el moldeo por inyección. ¡Prepárate para sumergirte en el fascinante mundo de la fabricación de plásticos!

En el artículo anterior, analizamos los diferentes tipos de procesos de fabricación de materiales de ingeniería. Se denominan materiales técnicos a los materiales no metálicos, metálicos, cerámicos y compuestos. En este artículo analizamos los diferentes procesos de fabricación de productos plásticos (productos no metálicos).

Diferentes procesos de fabricación de productos plásticos.

Los no metales se refieren a elementos químicos que son volátiles, están aislados del calor y la electricidad y no tienen propiedades metálicas. La mayoría de los no metales son gases. En la tabla periódica están representados bajo “no metales poliatómicos”, “no metales diatómicos” y “gases nobles”. El carbono, el fósforo, el azufre, el selenio y el yodo son los no metales sólidos.

Lea el artículo completo sobre materiales no metálicos aquí.


Los no metales se clasifican además en los siguientes grupos.

  1. Termoplásticos
  2. Plásticos termoestables o termoestables
  3. Elastómeros

Procesos de fabricación de productos plásticos.

Ahora analicemos los diferentes procesos de fabricación no metálicos de productos plásticos independientemente de la clasificación anterior. Describiremos tres métodos comunes. Estos son

  1. Moldeo por inyección
  2. extrusión
  3. Moldeo por soplado

1. Moldeo por inyección

Este es el método para la producción a gran escala de componentes termoplásticos. El polvo plástico se vierte en una tolva conectada a un mecanismo cilindro-pistón. Cuando se tira del pistón hacia atrás, se succiona un poco de polvo plástico hacia el cilindro y luego el pistón lo mueve hacia adelante ejerciendo presión sobre él. El cilindro se calienta de modo que el polvo de plástico se calienta a una temperatura entre 175 y 275 °C. Bajo la influencia del calor y la presión, el plástico se ablanda y se presiona a través de una boquilla hacia un molde enfriado por agua. Esto se muestra en la siguiente figura.

Diferentes procesos de fabricación de productos plásticos.
Moldeo por inyección de plásticos.

Una vez que la pieza de plástico se ha enfriado y solidificado, se expulsa del troquel y el ciclo comienza nuevamente.

2. Extrusión

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Este proceso también se llama moldeo por extrusión. Este proceso también es adecuado para termoplásticos; los plásticos termoestables generalmente no son adecuados para la extrusión. La extrusión se puede utilizar para producir varillas, tubos, tuberías y diversas secciones sólidas. El esquema del proceso de extrusión se muestra en la siguiente figura.

Diferentes procesos de fabricación de productos plásticos.
Esquema de extrusión

Un embudo introduce material polimérico en una cámara que se mantiene caliente. En el centro de esta cámara, gira un tornillo que hace avanzar el material polimérico. Comienza a fluir bajo la influencia del calor y la presión. En la parte frontal de la cámara hay un troquel (calentado), que representa la única salida del material. A medida que se alimenta más y más material a través del tornillo, un flujo continuo de material es empujado fuera de la matriz, y su sección transversal adopta la forma de la matriz. El material que sale de la matriz se enfría y se transporta a través de una cinta transportadora adecuada.

3. Moldeo por soplado

Este proceso se ha utilizado para fabricar botellas de plástico, juguetes, muñecos huecos y otros artículos similares. El moldeo por soplado comienza con una pieza tubular de plástico calentada llamada PARISON. La preforma se coloca entre un molde de dos partes, como se muestra en la siguiente imagen.

Diferentes procesos de fabricación de productos plásticos.
Moldeo por soplado

La abertura inferior de la preforma se comprime y se sella cuando se cierra el molde de dos partes. Luego se inyecta aire en la preforma bajo presión (0,7-10 kg/cm2), lo que obliga al plástico a adoptar la forma del molde. Se abre el molde y se retira la pieza formada en el molde después de que se haya enfriado suficientemente.

El proceso anterior es similar a fabricar artículos de vidrio soplando aire en una masa de vidrio fundido.

Estos son los diferentes procesos de fabricación de productos plásticos. Háganos saber lo que piensa sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

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Diferentes Procesos de Fabricación para Productos de Plástico

En el artículo anterior, hemos discutido los diferentes tipos de procesos de fabricación para materiales de ingeniería. Los materiales de ingeniería se refieren a materiales no metálicos, materiales metálicos, cerámicas y compuestos. En este artículo, discutiremos los diferentes procesos de fabricación para productos de plástico (productos no metálicos).

Los no metales se refieren a los elementos químicos que son volátiles, aislantes al calor y la electricidad, y carecen de atributos metálicos. La mayoría de los no metales son gases. En la tabla periódica, se representan como no metales poliatómicos, no metales diatómicos y gases nobles. Carbono, fósforo, azufre, selenio y yodo son los no metales sólidos. Puede leer el artículo completo sobre los materiales no metálicos aquí.

Los no metales se clasifican en los siguientes grupos:

  • Termoplásticos
  • Termoestables o plásticos termoendurecibles
  • Elastómeros

Procesos de Fabricación para Productos de Plástico

Ahora, vamos a discutir los diferentes procesos de fabricación no metálicos para productos de plástico, sin importar la clasificación anterior. Describiremos tres métodos comunes. Estos son:

  1. Inyección de plástico
  2. Extrusión
  3. Soplado

1. Inyección de Plástico

Este es el método utilizado para la producción a gran escala de componentes termoplásticos. El polvo de plástico se coloca en una tolva conectada a un mecanismo de pistón-cilindro. A medida que el pistón se retira, se introduce parte del polvo de plástico en el cilindro y luego el pistón lo mueve hacia adelante ejerciendo presión sobre él. El cilindro se calienta para que el polvo de plástico se caliente a una temperatura entre 175-275°C. Bajo la acción del calor y la presión, el plástico se ablanda y se fuerza a través de una boquilla hacia un troquel enfriado por agua. Esto se muestra en la siguiente figura.

2. Extrusión

Este proceso también se llama moldeo por extrusión. Este método también es adecuado para termoplásticos, aunque los plásticos termoestables generalmente no son adecuados para la extrusión. Mediante la extrusión, se pueden fabricar varillas sólidas, tuberías, tubos y diferentes secciones. El esquema del proceso de extrusión se muestra en la siguiente figura.

3. Soplado

Este proceso se utiliza para fabricar botellas de plástico, juguetes, muñecas huecas y otros artículos similares. El proceso de soplado comienza con una pieza de plástico tubular calentada, que se llama PARISON. El PARISON se coloca entre un molde de dos piezas como se muestra en la siguiente figura.

El orificio inferior del PARISON se cierra y sella cuando el molde de dos piezas se cierra. A continuación, se inyecta aire en el PARISON a presión (0.7-10 kg/cm2), lo que obliga al plástico a adquirir la forma del molde. El molde se abre y la pieza formada dentro del molde se retira después de que se haya enfriado lo suficiente.

Este proceso es similar a la fabricación de artículos de vidrio soplando aire en una masa de vidrio fundido.

Estos son los diferentes procesos de fabricación para productos de plástico. Cuéntanos qué opinas sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

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