El remachado es una técnica tradicional y robusta utilizada en la construcción y reparación de estructuras metálicas. Aunque su origen se remonta a miles de años, sigue siendo ampliamente utilizado en la industria hoy en día. En este artículo, exploraremos diferentes métodos de remachado y los materiales utilizados en este proceso. Descubriremos cómo esta técnica de unión confiable y duradera ha resistido la prueba del tiempo y continúa siendo una opción popular en diversas aplicaciones industriales.
¿Qué es un remache? Bueno, un remache es un elemento de fijación permanente que se utiliza principalmente para sujetar paneles de aleación ligera en carcasas de calderas, estructuras, construcción naval y puentes. En este artículo, analizaremos los métodos para remachar uniones y qué materiales se pueden utilizar para los remaches.
En una conexión permanente, el remache es el elemento de fijación. Entonces, primero echemos un vistazo a un remache.
En un remache, la parte cilíndrica del remache se llama cuerpo o vástago, la parte inferior del cuerpo se llama cola y la parte superior del cuerpo es cabeza como se muestra e ilustra arriba.
Métodos de remachado
La función principal de los remaches en una conexión es crear una conexión que sea fuerte y fuerte.
- La fuerza es necesaria para evitar fallas en la conexión.
- La estanqueidad es necesaria para contribuir a la resistencia y evitar fugas como en una caldera o en el casco de un barco.
A continuación se muestra el diagrama esquemático de dos paneles conectados por un Revit.
- Cuando se van a unir dos paneles mediante remachado, los orificios en los paneles se perforan y escarian o perforan.
- El punzonado es el método más rentable y se utiliza para trabajos estructurales y de chapa relativamente delgada.
- Debido a que el punzonado daña el material alrededor del agujero, la mayor parte del trabajo en recipientes a presión implica perforar.
- Al remachar estructuras y recipientes a presión, el diámetro del orificio del remache suele ser 1,5 mm mayor que el diámetro nominal del remache. Puede observar la distancia entre el cuerpo del remache y los agujeros en las placas como en el diagrama esquemático de arriba (izquierda).
- Para perforar los orificios en los paneles, se pueden perforar juntos y luego separarlos para eliminar las rebabas o astillas y crear una conexión ajustada y al ras entre los paneles.
- Se inserta un remache frío o un remache caliente en las placas. Punto (es decir la cola) luego se le da forma como se muestra en el diagrama esquemático de arriba (derecha).
- Cuando se utiliza un remache frío, esto se conoce como este proceso. remachado en frío y cuando se utiliza un remache caliente, el proceso se llama Remachado en caliente.
- El proceso de remachado en frío se utiliza para conexiones estructurales como puentes y estructuras metálicas para lograr una mayor resistencia. La revisión en frío se utiliza para remaches de acero con un diámetro de hasta 12 mm.
- Mientras que el remachado en caliente se utiliza para crear conexiones a prueba de fugas en carcasas de calderas, cascos de barcos y estructuras de barcos para lograr una mayor estanqueidad. El remachado en caliente se utiliza para remaches con un diámetro superior a 12 mm.
- Si el cuerpo/vástago del remache es largo, sólo se calienta y remacha el extremo. No es necesario calentar todo el remache.
- El remachado se puede realizar a mano o con una remachadora.
- En el remachado manual se apoya la cabeza del remache original con un martillo o barra pesada y luego se coloca el troquel o juego contra el extremo a descabezar como se muestra en la ilustración arriba a la izquierda y los golpes se aplican con un martillo.
- Esto hace que el eje se expanda, llenando el agujero y convirtiendo la llave en una. Punto como se muestra en la imagen de arriba (derecha).
- A medida que el remache se enfría, tiende a contraerse. La contracción lateral es pequeña, pero se introduce tensión longitudinal en el remache, manteniendo las placas firmemente juntas.
- Mientras que, al igual que en el remachado a máquina, la matriz es una parte del martillo que funciona mediante presión de aire, hidráulica o vapor.
Así se hace el remachado. Entendamos qué materiales se pueden utilizar para los remaches.
Materiales utilizados para remaches.
El material de los remaches debe ser resistente y dúctil. Suelen consistir en
- Acero (acero con bajo contenido de carbono o acero al níquel),
- Latón,
- aluminio
- cobre
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Si la prioridad es la resistencia y una conexión estanca a los líquidos, se utilizan remaches de acero.
Especificación de material estándar indio para remaches
Los remaches de uso general se fabricarán con acero que cumpla con las siguientes normas indias:
- IS: 1148-1982 (Reafirmada en 1992) – Especificación para barras de remaches laminadas en caliente (hasta 40 mm de diámetro) con fines estructurales.
- IS: 1149-1982 (reafirmada en 1992) – Especificación para barras de remaches de acero de alta resistencia para uso estructural.
- IS: 1990 – 1973 (confirmado 1992) – Especificación para remaches de acero y varillas de retención para calderas. (Los remaches para trabajos en calderas deben cumplir con esta norma)
- IS: 2100 – 1970 (confirmado en 1992) – Especificación para palanquillas, barras y perfiles de acero para calderas. (El acero para la construcción de calderas debe cumplir con esta norma)
Estos son los materiales y estándares utilizados para los remaches.
Pero, ¿qué hace que un porro Rivett sea bueno? ¿Cuáles son las propiedades esenciales de un remache?
Cualidades de los remaches
- Según la norma india IS: 2998 – 1982 (reafirmada en 1992), el material de un remache debe tener una resistencia a la tracción de al menos 40 N/mm.2 y alargamiento no inferior al 26%.
- El material debe ser de tal calidad que el eje pueda doblarse 180° sobre sí mismo en frío sin agrietarse, y después de calentarlo a 650°C y enfriarlo debe pasar la misma prueba.
- Cuando está caliente, el remache debe poder aplanarse hasta un diámetro que sea 2,5 veces el diámetro del vástago sin agrietarse.
¿Cómo se hacen los remaches?
El estampado en frío y el forjado en caliente son los dos métodos de fabricación utilizados para producir remaches según las especificaciones estándar de la India.
- Si los remaches se fabrican mediante el proceso de estampado en frío, deben recibir un tratamiento térmico suficiente para eliminar las tensiones causadas por el proceso de estampado en frío.
- Al fabricar mediante el proceso de forjado en caliente, se debe tener cuidado de garantizar que los remaches terminados se enfríen gradualmente.
Diploma
Como comentamos anteriormente, existen dos tipos de remachado: remachado en frío y remachado en caliente. El remachado también se puede realizar a mano o con una máquina según la especificación anterior. Y cómo se puede fabricar un Revit y qué constituye una buena conexión de remaches. Háganos saber lo que piensa sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.
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¿Qué es un remache y cómo se utiliza en diferentes industrias?
Un remache es un elemento de fijación permanente que se utiliza principalmente para unir placas de metales ligeros en calderas, estructuras, construcción naval y puentes. En este artículo, discutiremos los métodos de unión mediante remaches y los materiales que se pueden usar para fabricarlos.
Métodos de remachado
La función principal de los remaches en una unión es proporcionar resistencia y estanqueidad. La resistencia es necesaria para evitar el fallo de la unión, mientras que la estanqueidad es necesaria para contribuir a la resistencia y evitar fugas, como en una caldera o en el casco de un barco.
Para unir dos placas mediante un remache, se deben perforar y escariar o taladrar agujeros en las placas. La perforación es el método más económico y se utiliza para placas relativamente delgadas y en trabajos estructurales. Sin embargo, como la perforación daña el material alrededor del agujero, se utiliza el taladrado en la mayoría de los trabajos de recipientes a presión.
En el remachado estructural y de recipientes a presión, el diámetro del agujero del remache suele ser 1.5 mm más grande que el diámetro nominal del remache. Esto permite el espacio necesario entre el cuerpo del remache y los agujeros de las placas, como se muestra en el diagrama esquemático anterior (izquierda).
Los agujeros en las placas se pueden taladrar juntas y luego separarlas para eliminar rebabas o virutas, asegurando una unión firme y ajustada entre las placas.
Luego, se introduce un remache frío o caliente en las placas y se forma la cabeza (es decir, la cola), como se muestra en el diagrama esquemático anterior (derecha). Cuando se utiliza un remache frío, se conoce como remachado en frío, y cuando se utiliza un remache caliente, se conoce como remachado en caliente. El remachado en frío se utiliza para uniones estructurales, como puentes y estructuras metálicas, para obtener mayor resistencia. Se utiliza para remaches de acero de hasta 12 mm de diámetro. Por otro lado, el remachado en caliente se utiliza para crear uniones herméticas en calderas, cascos de barcos y construcción naval, para lograr una mayor estanqueidad. El remachado en caliente se utiliza para remaches de más de 12 mm de diámetro. Cuando el cuerpo del remache es largo, solo se calienta y se remacha la cola. No es necesario calentar todo el remache.
El remachado se puede realizar a mano o con una máquina remachadora. En el remachado a mano, la cabeza original del remache se respalda con un martillo o una barra pesada, y luego se coloca una matriz o conjunto contra el extremo que se va a remachar y se le aplican golpes con un martillo. Esto hace que el shank se expanda llenando el agujero y la cola se convierte en una punta. A medida que el remache se enfría, tiende a contraerse y se introduce una tensión longitudinal en el remache que mantiene las placas firmemente unidas. Por otro lado, el remachado a máquina utiliza una matriz que forma parte del martillo, el cual es operado por aire, presión hidráulica o vapor.
Este es el proceso de remachado. Ahora, veamos qué materiales se pueden usar para fabricar remaches.
Materiales utilizados para los remaches
Los remaches deben ser resistentes y dúctiles. Por lo general, se fabrican con acero (acero de bajo carbono o acero al níquel), latón, aluminio o cobre.
Si se busca resistencia y una unión hermética, se suelen utilizar remaches de acero.
Norma India para la especificación de materiales de los remaches
Los remaches de uso general se deben fabricar con acero que cumpla con las siguientes normas indias:
IS: 1148–1982 (Reafirmada en 1992) – Especificación para barras de remache laminadas en caliente (hasta 40 mm de diámetro) para fines estructurales.
IS: 1149–1982 (Reafirmada en 1992) – Especificación para barras de remache de acero de alta resistencia para fines estructurales.
IS: 1990 – 1973 (Reafirmada en 1992) – Especificación para remaches y barras de soporte de acero para calderas (los remaches para trabajos de calderas deben cumplir con esta norma).
IS: 2100 – 1970 (Reafirmada en 1992) – Especificación para bloques de acero, barras y secciones para calderas (el acero para la construcción de calderas debe cumplir con esta norma).
Estos son los materiales y las normas utilizadas para los remaches.
Pero, ¿qué hace que una unión de remache sea buena? ¿Cuáles son las cualidades esenciales de un remache?
Cualidades del remache
Según la norma india IS: 2998 – 1982 (Reafirmada en 1992), el material de un remache debe tener una resistencia a la tracción no inferior a 40 N/mm2 y una elongación no inferior al 26%. El material debe tener la calidad suficiente para que, estando en frío, el shank se pueda doblar sobre sí mismo en 180° sin agrietarse, y después de calentarlo a 650°C y templarlo, debe pasar la misma prueba. El remache, cuando está caliente, debe aplanarse sin agrietarse hasta un diámetro 2.5 veces más grande que el diámetro del shank.
¿Cómo se fabrican los remaches?
Según las especificaciones de la norma india, existen dos métodos de fabricación de remaches: el proceso de encabezado en frío y la forja en caliente.
Si los remaches se fabrican mediante el proceso de encabezado en frío, posteriormente se deben someter a un tratamiento térmico adecuado para eliminar las tensiones generadas durante el proceso de encabezado en frío. Si se fabrican mediante el proceso de forja en caliente, se debe tener cuidado de que los remaches terminados se enfríen gradualmente.
Conclusión
Como se ha discutido anteriormente, existen dos formas de remachado: remachado en frío y remachado en caliente. Además, el remachado se puede realizar a mano o con una máquina, en base a las especificaciones mencionadas. También se ha explicado cómo se fabrican los remaches y cuáles son las cualidades esenciales de una unión de remache. Nos gustaría conocer tu opinión sobre este artículo, así que déjanos tus comentarios en la sección correspondiente.
Fuentes:
– [Especificación india para materiales de remaches](enlace a la norma IS: 1148–1982)
– [Métodos de remachado](enlace a fuente de información sobre métodos de remachado)