¿Qué es el proceso de soldadura MIG?

El proceso de soldadura MIG, conocido también como soldadura por arco de metal y gas inerte, es una técnica ampliamente utilizada en la industria de la construcción y la fabricación. Esta técnica de soldadura ofrece numerosos beneficios, incluyendo una alta velocidad de soldadura, una excelente calidad de la unión y una gran versatilidad en términos de los materiales que pueden soldarse. En este artículo, exploraremos en detalle qué es exactamente el proceso de soldadura MIG, cómo funciona y cuáles son sus aplicaciones más comunes. Si estás interesado en aprender más sobre este fascinante proceso de soldadura, ¡sigue leyendo!

En el artículo anterior hablamos de diferentes tipos de soldadura por arco. Sí, esta soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura por arco. La forma completa de soldadura MIG es la soldadura de metales con gas inerte. Analicemos más detalles como: B. el proceso de soldadura MIG, cómo utilizar la soldadura MIG, para qué aplicaciones y las ventajas y desventajas de la soldadura MIG.


¿Qué es el proceso de soldadura MIG?

Soldadura de metales con gas inerte (MIG)

Soldadura de metales con gas inerte (MIG) o soldadura de metales con gas activo (MAG), ambas conocidas como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Es uno de los tipos de soldadura más comunes. Este proceso de soldadura MIG es un proceso de soldadura popular que se utiliza para reparar piezas de automóviles (sistemas de escape) y también para soldar casas y edificios.

En este proceso de soldadura MIG, el arco está protegido por un gas como argón o helio o una mezcla de gases. Para evitar la oxidación de los electrodos, cuentan con desoxidantes que permiten realizar múltiples capas de soldadura.

A continuación se muestra la clasificación general del proceso de soldadura.

¿Qué es el proceso de soldadura MIG?

La soldadura de metales con gas inerte (MIG) se clasifica como un proceso de soldadura por arco con electrodo consumible.


Proceso de soldadura de metales con gas inerte (MIG).

La soldadura de metales con gas inerte (MIG) es un proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos consumibles. Mediante una pistola de soldar se inserta un electrodo de alambre sólido continuo o electrodos consumibles sólidos de una longitud determinada en el baño de soldadura. Los dos metales base se fusionan para formar la unión soldada.

Además del electrodo, el soplete de soldadura también suministra gas protector como argón o helio o una mezcla de gases. Esto ayuda a proteger el baño de soldadura de los contaminantes en el aire.

¿Qué es el proceso de soldadura MIG?
Fig: Soldadura de metal con gas inerte (MIG)

  • La soldadura de metales con gas inerte (MIG) es una técnica de soldadura versátil que es adecuada para componentes de chapa tanto gruesas como delgadas.
  • La soldadura MIG suele utilizar un electrodo de alambre. Este electrodo de alambre se alimenta continuamente a la pistola de soldar.
  • Cuando se genera un arco entre el extremo de un electrodo de alambre y los metales base, se funde los metales base y el electrodo de alambre y se forma el baño de soldadura.
  • El electrodo de alambre genera calor y se funde para servir como material de relleno para la junta soldada.
  • El calor en el electrodo se genera mediante la corriente de soldadura, que se transmite al electrodo a través del tubo de contacto de cobre alrededor del electrodo de alambre.
  • También se suministra gas inerte para evitar la oxidación por parte de la atmósfera circundante. La elección del gas de protección puede depender del tipo de material a soldar y de la aplicación a la que estemos soldando.

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Infórmese también sobre la zona afectada por el calor en el proceso de soldadura.


Técnicas adicionales de soldadura MIG

¿Qué es el proceso de soldadura MIG?

Tecnología de soldadura a tope: Al alejar la pistola de soldar del charco de soldadura, se produce una menor penetración y un cordón de soldadura más ancho y plano porque la fuerza del arco se dirige lejos del charco de soldadura.

Soldadura por tensión Técnica: Para lograr una penetración más profunda en un lecho de soldadura estrecho, la pistola de soldar se apunta hacia el charco de soldadura y se aleja del metal depositado.

Estas son las técnicas generales de soldadura. Además, existen cuatro formas de transferir el material de relleno desde el electrodo de alambre al baño de soldadura. Estos se enumeran a continuación.

Modo cortocircuito: También conocido como modo inmersión. En caso de cortocircuitos eléctricos repetidos, el material de relleno se transfiere al mismo tiempo que se transfiere el electrodo de alambre. La transferencia de metal ocurre sólo cuando el electrodo hace contacto físico con el charco de metal fundido o material base.

Modo bala: En el modo esférico, el metal de aportación se transfiere junto con el cortocircuito y también en forma de gotas de metal fundido asistidas por gravedad (formas irregulares). El electrodo no tiene por qué estar en contacto con el metal base.

Modo de pulverización: Esta técnica de transferencia de soldadura requiere mucha energía. A diferencia del modo de transferencia esférico, se transfiere una corriente continua de pequeñas gotas de metal fundido con un nivel de energía muy alto. Las ventajas de esta técnica son que podemos lograr una eficiencia del electrodo de hasta el 98%, una alta tasa de disposición y una excelente apariencia de soldadura.

Modo pulsado: Este método es otra variación del método de pulverización mencionado anteriormente con niveles de energía controlados. A corrientes elevadas, el material de relleno se transfiere en forma de una única gota fundida.

Estas son las diferentes técnicas en el proceso de soldadura MIG.

Gases protectores utilizados en la soldadura MIG

Como gases protectores para el proceso de soldadura MIG se utilizan argón, dióxido de carbono, oxígeno y una mezcla especial de gases con helio.

La función principal del gas protector es evitar la oxidación con la atmósfera circundante. Además, este gas protector favorece la formación de plasma de arco, estabiliza las raíces del arco en la superficie del metal y también suaviza la transferencia de gotas desde el electrodo de alambre al baño de soldadura.

¿Qué materiales podemos soldar con soldadura MIG?

En la soldadura MIG podemos utilizar una amplia gama de materiales como acero inoxidable, acero al carbono y aluminio. Los aceros al carbono son los materiales preferidos para la soldadura MIG.

Aplicaciones de soldadura MIG

  • Industria del automóvil, trabajos de reparación de gases de escape de automóviles
  • Todas las láminas están soldadas mediante el proceso de soldadura MIG.
  • El sistema de tuberías también utiliza soldadura MIG.

Ventajas de la soldadura MIG

  • Mucho más rápido, lo que resulta en plazos de entrega más cortos y bajos costos de producción.
  • Puede unir muchos tipos de metales.
  • Los soldadores menos experimentados son suficientes
  • El equipo está disponible a un precio asequible.
  • La eficiencia del electrodo es mayor.
  • La soldadura MIG es ideal para soldaduras por puntos y por puntos
  • Se puede soldar en todas las posiciones.

Desventajas de la soldadura MIG

  • Sin costura de soldadura precisa en comparación con el proceso de soldadura TIG
  • La soldadura MIG se limita al uso en interiores, ya que el viento influye en este proceso de soldadura.

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Hemos hablado del proceso de soldadura MIG, dónde se utiliza el proceso de soldadura MIG y cuáles son sus aplicaciones, las ventajas de la soldadura de metal con gas inerte y las desventajas del proceso de soldadura de metal con gas activo. Lo más importante es qué gases protectores se utilizan en la soldadura MIG. Háganos saber lo que piensa sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

¡Compare la soldadura MIG con la soldadura TIG aquí!

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Metal Inert Gas Welding (MIG): Proceso, Aplicaciones, Ventajas y Desventajas

En el artículo anterior, hemos estado discutiendo diferentes tipos de soldadura de arco. Sí, esta soldadura MIG es uno de los tipos de soldadura de arco. La forma completa de la soldadura MIG es Metal Inert Gas Welding (Soldadura de Gas Inerte de Metal). Discutamos más detalles sobre el proceso de soldadura MIG, las aplicaciones de soldadura MIG y las ventajas y desventajas de la soldadura MIG.

Soldadura de Gas Inerte de Metal (MIG)

La soldadura de gas inerte de metal (MIG) o la soldadura de gas activo de metal (MAG), ambas conocidas como soldadura de arco de gas metálico (GMAW), es uno de los tipos de soldadura más comunes. Este proceso de soldadura MIG es popular para realizar reparaciones de piezas de automóviles (como escapes) y también se utiliza en los requisitos de soldadura de casas y edificios.

En este proceso de soldadura MIG, el arco está protegido por un gas como el argón o el helio, o una mezcla de gases. Para evitar la oxidación de los electrodos, tienen desoxidantes, lo que hace posible soldar varias capas.

A continuación, se muestra la clasificación general del proceso de soldadura.
La soldadura de gas inerte de metal (MIG) se clasifica dentro del proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo consumible.

Proceso de Soldadura de Gas Inerte de Metal (MIG)
La soldadura de gas inerte de metal (MIG) es un proceso de soldadura por arco eléctrico que utiliza electrodos consumibles. Se alimenta un electrodo continuo de alambre sólido o electrodos consumibles de longitud definida en el charco de soldadura desde una pistola de soldadura. Donde los dos metales base se funden juntos para formar la junta soldada.

La antorcha de soldadura también suministra el gas protector, como argón o helio, o una mezcla de gases, junto con el electrodo. Esto ayuda a proteger el charco de soldadura de los contaminantes en el aire. La soldadura de gas inerte de metal (MIG) es una técnica de soldadura versátil adecuada tanto para componentes de sección gruesa como para láminas delgadas. Principalmente, se utiliza un electrodo de alambre en la soldadura MIG. Este electrodo de alambre se alimenta continuamente en la pistola de soldadura. Cuando se establece un arco entre el extremo del electrodo de alambre y los metales base, esto fundirá los metales base y el electrodo de alambre y formará el charco de soldadura. El electrodo de alambre producirá el calor y se derretirá a sí mismo para actuar como el material de relleno para la junta soldada. El calor en el electrodo se produce debido a la corriente de soldadura que se transfiere al electrodo a través del tubo de contacto de cobre alrededor del electrodo de alambre. También se suministra gas protector para proteger la oxidación por la atmósfera circundante. La selección del gas protector puede depender del tipo de material que estamos soldando y de la aplicación donde soldamos.

Además, se deben mencionar algunas técnicas de soldadura MIG adicionales.

Técnica de soldadura de empuje: Al empujar la pistola de soldadura lejos del charco de soldadura, se produce una penetración menor y un cordón de soldadura más ancho y plano porque la fuerza del arco se dirige lejos del charco de soldadura.

Técnica de soldadura de tracción: Para lograr una mayor penetración y un cordón de soldadura más estrecho, la pistola de soldadura se apuntará hacia atrás al charco de soldadura y se arrastrará hacia afuera del metal depositado.

Estas son las técnicas generales de soldadura. Junto con esto, existen 4 formas de transferir el metal de relleno desde el electrodo de alambre hasta el charco de soldadura. Las siguientes son mencionadas a continuación:

Modo de cortocircuito: También conocido como modo de inmersión, donde el metal de relleno se transfiere cuando el electrodo de alambre se transfiere durante cortocircuitos eléctricos repetidos. La transferencia de metal ocurre solo cuando el electrodo está físicamente en contacto con el charco de metal fundido o el material base.

Modo globular: Con el modo globular, el metal de relleno se transferirá junto con el cortocircuito y también en forma de gotas de metal fundido asistidas por la gravedad (formas irregulares). El electrodo no necesita estar en contacto con el metal base.

Modo de rociado: Esta técnica de transferencia de metal de relleno implica una alta energía. A diferencia del modo globular de transferencia, se transferirá un flujo continuo de pequeñas gotas de metal fundido a un nivel de energía muy alto. Los beneficios de esta técnica son que se puede lograr hasta un 98% de eficiencia del electrodo, una alta tasa de deposición y una apariencia excelente del cordón de soldadura.

Modo pulsado: Este método es otra variante del método de rociado anterior con un nivel de energía controlado. La transferencia de metal de relleno ocurre en forma de una sola gota fundida cuando el nivel de corriente es alto.

Estas son las diferentes técnicas en el proceso de soldadura MIG.

Gases de protección utilizados en la soldadura MIG
Los gases de protección utilizados en el proceso de soldadura MIG son argón, dióxido de carbono, oxígeno y una mezcla especial de gases con helio.

La función principal del gas de protección es evitar la oxidación con la atmósfera circundante. Además, este gas de protección promueve la formación de plasma de arco y estabiliza las raíces del arco en la superficie del metal, además de suavizar la transferencia de las gotas desde el electrodo de alambre hasta el charco de soldadura.

¿Con qué materiales se puede soldar con la soldadura MIG?
Con la soldadura MIG, se puede utilizar una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, acero al carbono y aluminio. Los aceros al carbono son los materiales más preferidos con la soldadura MIG.

Aplicaciones de la Soldadura MIG
Industria automotriz, reparaciones de escapes automotrices
Todas las soldaduras de láminas metálicas se realizan con soldadura MIG
Sistemas de tuberías también utilizan soldadura MIG

Ventajas de la Soldadura MIG
Mucho más rápido, lo que lleva a tiempos de entrega más cortos y costos de producción más bajos
Capaz de unir muchos tipos de metales
Los soldadores menos experimentados son suficientes
Los equipos están disponibles a un costo asequible
Las eficiencias del electrodo son más altas
La soldadura MIG es excelente para soldaduras de spot y de jactancia
Se puede soldar en casi todas las posiciones

Desventajas de la Soldadura MIG
Las soldaduras no son tan precisas como el proceso de soldadura TIG
La soldadura MIG está limitada a interiores, ya que el viento es un factor que afecta este proceso de soldadura.

Conclusión

Hemos discutido el proceso de soldadura MIG, dónde se utiliza el proceso de soldadura MIG y cuáles son las aplicaciones, ventajas de la soldadura de gas inerte de metal y desventajas del proceso de soldadura de gas activo de metal. Lo más importante es qué gases de protección se utilizan en la soldadura MIG. Háganos saber qué opinas sobre este artículo en la sección de comentarios a continuación.

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