¿Alguna vez has oído hablar de las fibras de aramida? Si no estás familiarizado con este término, hoy te invitamos a descubrir el fascinante mundo de las fibras de aramida, también conocidas como fibras de kevlar. Estas increíbles fibras se han convertido en una revolución en el ámbito de la tecnología y la seguridad, y su uso se extiende a múltiples industrias. Acompáñanos a explorar qué son las fibras de aramida, cuáles son sus características y aplicaciones, y cómo han logrado posicionarse como un material indispensable en numerosos campos. ¡Prepárate para sorprenderte con las increíbles propiedades de este innovador material!
Las poliamidas aromáticas, también llamadas fibras de aramida, son una clase de fibras sintéticas fuertes y resistentes al calor. En este artículo, discutiremos más detalles sobre las fibras de aramida.
fibras de aramida
- Las fibras de aramida se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y militares, chalecos antibalas y compuestos balísticos, neumáticos para bicicletas, cuerdas marinas, refuerzos para cascos de barcos, etc.
- En 1973, DuPont se convirtió en la primera empresa en introducir una fibra de para-aramida, a la que llamó Kevlar.
Las moléculas de cadena en las fibras están fuertemente alineadas a lo largo del eje de la fibra. Como resultado, una mayor proporción del enlace químico contribuye más a la resistencia de la fibra que muchas otras fibras sintéticas.
- Se cree que las aramidas se producen mediante policondensación en solución de diaminas (un grupo amina) y haluros de diácido (un grupo haluro de ácido carboxílico) a bajas temperaturas.
- Los polímeros se hilan a partir de soluciones fuertemente ácidas (por ejemplo, H2SO4 concentrado) mediante un proceso de hilatura en húmedo con chorro seco.
- Los polímeros se preparan añadiendo rápidamente un cloruro de diácido a una solución de amina fría (5-10 °C) con agitación.
- El polímero así formado se recupera de las migajas o del gel mediante pulverización, lavado y secado.
- Para formar filamentos, el polímero limpio, mezclado con un ácido fuerte, se pasa desde hileras a temperatura elevada (51-100 °C) a través de una capa de aire de 0,5-1,9 cm de espesor hasta agua fría (0-4 °C). .
- Luego, las fibras se lavan minuciosamente con agua y se secan en bobinas.
- Las propiedades de la fibra se pueden alterar mediante el uso de aditivos solventes, variando las condiciones de hilado y utilizando tratamientos térmicos posteriores al hilado.
Propiedades de las fibras de aramida.
- Baja densidad
- Alta resistencia a la tracción y módulo.
- Estiramiento bajo de fibra
- Propiedades de baja compresión
Aramid Fibers: Todo lo que necesitas saber
Las fibras de aramida, también conocidas como fibras aramídicas, son una clase de fibras sintéticas resistentes al calor y fuertes. En este artículo, discutiremos más detalles sobre las fibras aramídicas.
¿Qué son las fibras de aramida?
Las fibras de aramida se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y militares, en tejidos para armaduras corporales calificadas como resistentes a balas, en compuestos balísticos, en neumáticos para bicicletas, en cuerdas marinas, en refuerzos para cascos marinos, entre otros. En 1973, DuPont fue la primera compañía en introducir una fibra para-aramida a la que llamó Kevlar.
Las moléculas en cadena de las fibras están altamente orientadas a lo largo del eje de la fibra. Como resultado, una mayor proporción de enlaces químicos contribuye más a la resistencia de la fibra que en muchas otras fibras sintéticas.
Estructura química de las fibras de aramida
Se cree que las aramidas se fabrican mediante policondensación en solución de diaminas (un grupo amino) y haluros de diácidos (un grupo haluro de ácido carboxílico) a bajas temperaturas. Los polímeros se hilan a partir de soluciones ácidas fuertes (por ejemplo, H2SO4 concentrado) mediante un proceso de hilado en seco y húmedo. Los polímeros se fabrican mediante la adición rápida de un cloruro de diácido a una solución de amina fría (5-10°C) mientras se agita. El polímero así formado se recupera de las migas o gel mediante pulverización, lavado y secado. Para formar filamentos, el polímero limpio, mezclado con un ácido fuerte, se extruye a través de boquillas a una temperatura elevada (51-100°C) a través de una capa de aire de 0.5-1.9 cm hacia agua fría (0-4°C). A continuación, las fibras se lavan a fondo en agua y se secan en bobinas. Las propiedades de las fibras pueden alterarse mediante el uso de aditivos de solventes, variando las condiciones de hilado y usando tratamientos térmicos posteriores al hilado.
Propiedades de las fibras de aramida
- Baja densidad
- Alta resistencia y módulo de elasticidad
- Baja elongación de la fibra
- Bajas propiedades compresivas
La fibra de aramida es conocida por su resistencia y durabilidad, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones.
Preguntas frecuentes sobre las fibras de aramida
P: ¿Cuáles son algunas aplicaciones comunes de las fibras de aramida?
R: Las aplicaciones comunes de las fibras de aramida incluyen aeroespacial, militar, armaduras corporales, neumáticos de bicicleta, cuerdas marinas y refuerzo para cascos marinos, entre otros.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las fibras de aramida y otras fibras sintéticas?
R: Las fibras de aramida tienen una orientación molecular más alta a lo largo de la fibra, lo que les da una mayor resistencia en comparación con otras fibras sintéticas.
Fuentes adicionales:
- https://www.dupont.com/aramids.html
- https://www.fibreglast.com/category/Aramid_Fabrics
- https://www.madehow.com/Volume-1/Aramid-Fiber.html
Ahora que has aprendido más sobre las fibras de aramida, puedes apreciar su importancia en diversas industrias y aplicaciones. Su resistencia y durabilidad las convierten en un material confiable y efectivo.