¿Qué términos importantes se utilizan en el sistema de límites?

Si alguna vez te has preguntado qué significan todas esas palabras y conceptos técnicos cuando se habla del sistema de límites, estás en el lugar correcto. En este artículo, vamos a explorar los términos más importantes que se utilizan en este sistema tan importante. Desde «paralelo» hasta «meridiano», desentrañaremos los misterios del lenguaje de los límites y te ayudaremos a comprender mejor cómo funcionan y por qué son esenciales en la geografía y navegación. Así que prepárate para sumergirte en el fascinante mundo de los términos utilizados en el sistema de límites. ¡Vamos allá!

En ingeniería mecánica, un sistema límite o sistema límite es un concepto para controlar el tamaño de los elementos de la máquina en la fabricación de cada componente. La asunción de dimensiones exactas es un requisito ideal, pero esto no es posible en los métodos prácticos (de fabricación/medición). Por tanto, el sistema de límites determina cuánta desviación es aceptable.


¿Cómo aplicamos el sistema de límites al diseñar los elementos de la máquina?

Cuando una pieza encaja con otra, el primer paso es determinar el encaje entre las dos piezas. [Learn more about Types of Fits]. Para determinar el ajuste debemos tomar un componente como elemento constante y el segundo componente tiene las desviaciones según el tipo de ajuste elegido.

Al crear un elemento constante, podemos clasificarlos como sistema de base de huecos y sistema de base de onda. Estos son los dos conceptos básicos del sistema de límites. En el sistema de base de agujeros los valores de los agujeros son constantes y las desviaciones se tienen en cuenta en las dimensiones del eje. En el sistema de base de eje, las dimensiones del eje son constantes y la desviación se tiene en cuenta en las dimensiones del orificio.

[Learn more about Hole basis system and shaft basis system]

Volvamos al tema: ¿Qué nomenclaturas importantes se utilizan en el sistema de límites?

Términos importantes utilizados en el sistema de límites.

  1. Talla normal
  2. Tamaño básico
  3. Tamaño real
  4. Restricciones de tamaño
  5. tolerancia
  6. conceder
  7. Zona de tolerancia
  8. linea cero
  9. Desviación superior
  10. Desviación menor
  11. Desviación real
  12. Desviación media
  13. Desviación fundamental

Estos son los términos importantes utilizados en el sistema de límites. Echemos un vistazo a cuáles son las definiciones de todos los términos enumerados anteriormente en el sistema de límites.


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Antes de familiarizarnos con las definiciones, debemos comprender el siguiente diagrama esquemático que nos ayudará a comprender mejor las definiciones.

¿Qué términos importantes se utilizan en el sistema de límites?

El término eje se refiere a cada dimensión externa de la pieza, mientras que el agujero representa la dimensión interna de la pieza.


Talla normal

Para un estado ideal, el tamaño exacto del componente se indica en el dibujo. (Solo por razones prácticas).

Ejemplo: un eje de 30 mm. Aquí 30 mm es el tamaño nominal. donde utilizamos un agujero de 30 mm para este eje. Pero más allá de eso, establecemos límites apropiados sobre el tipo de ataques

Tamaño básico

El tamaño básico y el tamaño nominal suelen ser los mismos. Este tamaño básico son las dimensiones a las que aplicamos tolerancias.

Ejemplo: 30,000 ± 0,015 donde 30,00 es el tamaño base.

Tamaño real

Esta es la dimensión real de la pieza registrada por un dispositivo de medición. Esta dimensión real no debe exceder los límites de tolerancia especificados en la dimensión básica.

Ejemplo: El tamaño del eje medido con el calibrador es 30.010 (Esta es una dimensión real del eje)

Restricciones de tamaño

La desviación máxima posible se llama límite de tamaño. Hay dos límites de tamaño extremos posibles. Son el límite máximo (límite superior) y el límite mínimo (límite inferior).

Ejemplo: Para un eje con dimensiones 30,000 ± 0,015, 30,015 es el límite máximo (límite superior) y 29,985 es el límite mínimo (límite inferior).

conceder

La diferencia entre el tamaño básico del agujero y el vástago se llama tolerancia (de la figura anterior, podemos definirla como la diferencia entre el límite inferior del agujero y el límite superior del vástago). Es positivo si el tamaño del eje es menor que el tamaño del orificio. Es negativo si el tamaño del eje es mayor que el tamaño del agujero.

Ejemplo:

Agujero = 29.990/29.980, Eje = 30.000/29.970

Tolerancia = 29,980-30,000 = -0,020 (fallo debido al material)

tolerancia

La diferencia entre el límite superior y el límite inferior de un agujero o eje se llama tolerancia. También se puede decir que la desviación máxima permitida del tamaño básico se llama tolerancia.

La tolerancia puede ser un sistema de tolerancia unilateral o un sistema de tolerancia bilateral.

¿Qué términos importantes se utilizan en el sistema de límites?

Ejemplo:


Tolerancia = 30.030-30.000 = 0.030 (sistema unilateral)

Tolerancia = 30,015-29,985 = 0,030 (sistema bilateral)

Zona de tolerancia

El área entre el límite superior y el límite inferior se llama zona de tolerancia.

¿Qué términos importantes se utilizan en el sistema de límites?

linea cero

La línea recta imaginaria correspondiente al tamaño básico del eje o agujero, con respecto a la cual se miden las desviaciones.

Desviación superior

La diferencia entre el tamaño base y el tamaño máximo se llama desviación superior.

Ejemplo: Onda = 30.000±0,015

Desviación superior = 30,015-30,000 = 0,015

Desviación menor

La diferencia entre el tamaño base y el tamaño mínimo se denomina desviación inferior.


Ejemplo: Onda = 30.000±0,015

Desviación inferior = 30,000-29,985 = 0,015

Desviación real

La diferencia entre el tamaño base y el tamaño real de la pieza después de la fabricación. (Medido con un instrumento) se llama desviación real.

Ejemplo: Onda = 30.000±0,015

Medida del calibre del eje (después de la fabricación) = 30.010

Desviación real = tamaño base (30,000) – tamaño real del componente (30,010) = 0,010

Desviación media

(Desviación superior + Desviación inferior)/2 = Desviación promedio

Desviación fundamental

La desviación fundamental es la forma del subsidio. En el caso de ejes se habla de una desviación superior. Debería haber menos desviación para los agujeros.

Ejemplo:

Agujero = 29.990/29.980, Eje = 30.000/29.970

Tolerancia = 29,980-30,000 = -0,020 (fallo debido al material)

Desviación básica del agujero = 0,020

Desviación básica del eje = 0

Diploma

Los términos importantes del sistema de valores límite desempeñan un papel crucial en el diseño de máquinas. El tipo de ajuste y el sistema básico son los siguientes temas importantes.

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El sistema de limitación en la ingeniería mecánica

El sistema de limitación en la ingeniería mecánica

El sistema de limitación o sistema de límites en la ingeniería mecánica es un concepto que tiene como objetivo controlar las dimensiones de los elementos de una máquina durante el proceso de fabricación de cada componente. Aunque obtener dimensiones exactas es una condición ideal, en la práctica no siempre es posible debido a los métodos de fabricación y medición utilizados. El sistema de limitación permite determinar cuánta desviación es aceptable.

¿Cómo aplicamos el sistema de limitación en el diseño de los elementos de una máquina?

Al unir dos piezas, primero debemos determinar el ajuste entre ellas. Para determinar el ajuste, debemos fijar una de las piezas como miembro constante y permitir que la segunda pieza presente las desviaciones según el tipo de ajuste elegido.

Al establecer un miembro constante, podemos clasificarlos en dos sistemas: el sistema de base de agujero y el sistema de base de eje. El sistema de base de agujero mantiene los valores del agujero constantes y se consideran las desviaciones en las dimensiones del eje. En el sistema de base de eje, las dimensiones del eje se mantienen constantes y se consideran las desviaciones en las dimensiones del agujero.

Términos importantes utilizados en el sistema de limitación

  1. Tamaño nominal: Es la dimensión exacta que se especifica en los planos para condiciones ideales. Ejemplo: Un eje de 30 mm, donde 30 mm es el tamaño nominal.
  2. Tamaño básico: Este tamaño básico suele ser el mismo que el tamaño nominal. Es la dimensión a la cual se aplican las tolerancias. Ejemplo: 30.000±0.015, donde 30.00 es el tamaño básico.
  3. Tamaño real: Es la dimensión real de la pieza tomada utilizando un instrumento de medición. Esta dimensión real no debe exceder los límites de tolerancia especificados en el tamaño básico. Ejemplo: La dimension del eje medida con un calibrador vernier es de 30.010 (Esta es una dimensión real del eje).
  4. Límites de tamaño: Son las desviaciones máximas y mínimas posibles. Ejemplo: Un eje dimensionado como 30.000±0.015, donde 30.015 es el límite máximo y 29.985 es el límite mínimo.
  5. Tolerancia: Es la diferencia entre el límite superior y el límite inferior de un agujero o eje. También se puede decir que es la desviación máxima permitida con respecto al tamaño básico. Ejemplo: Tolerancia= 30.030-30.000 = 0.030 (Sistema de tolerancia unilateral).
  6. Zona de tolerancia: Es la zona entre el límite superior y el límite inferior.
  7. Línea cero: Es una línea imaginaria recta correspondiente al tamaño básico del eje o el agujero, que se utiliza para medir las desviaciones.
  8. Desviación superior: Es la diferencia entre el tamaño básico y el tamaño máximo.
  9. Desviación inferior: Es la diferencia entre el tamaño básico y el tamaño mínimo.
  10. Desviación real: Es la diferencia entre el tamaño básico y el tamaño real de la pieza después de ser fabricada.
  11. Desviación media: Es la mitad de la suma de la desviación superior y la desviación inferior.
  12. Desviación fundamental: Es la forma de tolerancia. En los ejes, se considera una desviación superior. En los agujeros, se considera una desviación inferior.

Estos son los términos importantes utilizados en el sistema de limitación. El conocimiento de estos términos es fundamental en el diseño de máquinas.

Preguntas frecuentes

  1. ¿Cuál es la diferencia entre el sistema de base de agujero y el sistema de base de eje?
  2. El sistema de base de agujero mantiene los valores del agujero constantes y se consideran las desviaciones en las dimensiones del eje. En el sistema de base de eje, las dimensiones del eje se mantienen constantes y se consideran las desviaciones en las dimensiones del agujero.

  3. ¿Cómo se calcula la tolerancia?
  4. La tolerancia se calcula como la diferencia entre el límite superior y el límite inferior de un agujero o un eje.

  5. ¿Qué es la desviación media?
  6. La desviación media es la mitad de la suma de la desviación superior y la desviación inferior.

En conclusión, los términos importantes en el sistema de limitación desempeñan un papel crucial en el diseño de máquinas. Los tipos de ajustes y el sistema básico son temas igualmente importantes.

Para obtener más información, puede consultar las siguientes referencias:


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