La soldadura es una técnica fundamental en el mundo de la construcción y la fabricación de diversos productos. Dentro de esta amplia disciplina, dos métodos se destacan: la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) y la soldadura MIG (Metal Inert Gas). Ambos métodos poseen características y aplicaciones distintas, pero ¿cuál es la mejor opción? En este artículo, exploraremos a fondo las diferencias entre estas dos técnicas de soldadura y descubriremos cuál es la más adecuada según las necesidades específicas. Prepárate para adentrarte en el fascinante mundo de la soldadura TIG y la soldadura MIG. ¡Sigue leyendo para encontrar la respuesta!
Hemos hablado de los procesos de soldadura TIG y MIG en el artículo anterior. Ahora es el momento de comparar las principales diferencias entre estos dos procesos para poder diferenciar el uso de estos dos procesos de soldadura diferentes. Un aspecto común de estos procesos de soldadura es que ambos implican soldadura por arco. Según el proceso de soldadura por arco, se clasifican en diferentes tipos. Anotemos las diferencias entre los dos procesos de soldadura (soldadura TIG vs. soldadura MIG).
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura con gas inerte de metal (MIG) son procesos de soldadura por arco que utilizan electrodos y gas protector de relleno para realizar el proceso de soldadura. El gas protector está destinado a evitar la oxidación del medio ambiente. Los aditivos unen los dos metales base, formando la costura de soldadura.
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) requiere un material de relleno separado, mientras que la soldadura con gas inerte de metal (MIG) utiliza el electrodo como material de relleno.
Comparemos más diferencias entre estos dos métodos de soldadura y elijamos el más adecuado para usted.
Diferencias entre soldadura TIG y soldadura MIG
soldadura TIG
La forma completa de soldadura TIG es la soldadura con gas inerte de tungsteno.
La soldadura TIG también se conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).
La soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible.
En la soldadura TIG se requiere material de aporte adicional para soldar.
Se debe suministrar gas protector alrededor del electrodo para evitar la oxidación por la atmósfera circundante.
Como gases protectores en el proceso de soldadura TIG se utilizan argón, helio y mezclas de helio/argón.
La soldadura TIG es compleja y requiere que el trabajo de soldadura sea realizado por un soldador experimentado.
La soldadura TIG produce cordones de soldadura más finos y limpios en comparación con la soldadura MIG.
Aplicaciones: La soldadura TIG se utiliza en la industria aeroespacial, el transporte marítimo, la industria de bicicletas, sistemas de tuberías y trabajos de reparación de herramientas y moldes de aluminio y magnesio.
Las ventajas de la soldadura TIG son:
- Proporciona un mejor control de la operación de soldadura.
- Soldaduras limpias y estéticamente agradables
- Cree soldaduras fuertes como resistencia del material base.
Las desventajas de la soldadura TIG son:
- Proceso complejo
- Lento en comparación con la soldadura MIG
- Requiere un soldador altamente calificado.
- Requiere plazos de entrega más largos y mayores costos de producción.
¡Lea el artículo completo sobre soldadura TIG aquí!
soldadura MIG
La forma completa de soldadura MIG es la soldadura de metales con gas inerte.
La soldadura MIG también se conoce como soldadura con gas activo metálico (MAG) y ambas como soldadura por arco metálico con gas (GMAW).
La soldadura MIG utiliza el electrodo consumible.
No se requiere metal de aportación en la soldadura MIG porque el electrodo es el material de aportación.
Se debe suministrar gas protector alrededor del electrodo para evitar la oxidación por la atmósfera circundante.
Como gases protectores para el proceso de soldadura MIG se utilizan argón, dióxido de carbono, oxígeno y una mezcla especial de gases con helio.
La soldadura MIG es sencilla y no requiere un soldador altamente cualificado para realizar el trabajo de soldadura.
La soldadura MIG también produce comparativamente menos cordones de soldadura limpios que la soldadura TIG.
Aplicaciones: Industria del automóvil, trabajos de reparación de gases de escape de automóviles, soldadura de todas las chapas metálicas con soldadura MIG. El sistema de tuberías también utiliza soldadura MIG.
Ventajas de la soldadura MIG Son
- Mucho más rápido, lo que resulta en plazos de entrega más cortos y bajos costos de producción.
- Puede unir muchos tipos de metales.
- Los soldadores menos experimentados son suficientes
- El equipo está disponible a un precio asequible.
- La eficiencia del electrodo es mayor.
- La soldadura MIG es ideal para soldaduras por puntos y por puntos
- Se puede soldar en todas las posiciones.
Las desventajas de la soldadura MIG son:
- Sin costura de soldadura precisa en comparación con el proceso de soldadura TIG
- La soldadura MIG se limita al uso en interiores, ya que el viento influye en este proceso de soldadura.
¡Lea el artículo completo sobre soldadura MIG aquí!
Estas son las diferencias entre la soldadura TIG y la soldadura MIG. Háganos saber qué proceso de soldadura es adecuado para su aplicación.
Diferencias entre la soldadura TIG y la soldadura MIG
En el artículo anterior, discutimos los procesos de soldadura TIG y MIG. Ahora es el momento de comparar las principales diferencias entre estos dos procesos para diferenciar el uso de estos dos métodos de soldadura distintivos. Uno de los aspectos comunes de estos procesos de soldadura es que ambos son soldaduras de arco eléctrico. Bajo el proceso de soldadura de arco, se clasifican en diferentes tipos. Vamos a enumerar las diferencias entre los dos procesos de soldadura (Soldadura TIG vs Soldadura MIG).
Soldadura TIG
- El término completo de TIG es Tungsten Inert Gas Welding.
- La soldadura TIG también se conoce como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).
- La soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible.
- La soldadura TIG necesita un material de relleno adicional para soldar.
- Se debe suministrar gas de protección alrededor del electrodo para evitar la oxidación del entorno circundante.
- El gas de protección utilizado para el proceso de soldadura TIG es Argón, Helio y mezclas de helio/argón.
- La soldadura TIG es compleja y requiere un soldador capacitado para realizar el trabajo de soldadura.
- La soldadura TIG produce soldaduras más finas y limpias en comparación con la soldadura MIG.
- Aplicaciones: la soldadura TIG se utiliza en la industria aeroespacial, marina, de bicicletas, en sistemas de tuberías, en reparaciones de herramientas y troqueles hechos de aluminio y magnesio.
Beneficios de la soldadura TIG:
- Ofrece un mayor control de la operación de soldadura.
- Produce soldaduras limpias y estéticamente agradables.
- Produce soldaduras fuertes como el material base.
Inconvenientes de la soldadura TIG:
- Es un proceso complejo.
- Es más lento en comparación con la soldadura MIG.
- Requiere un soldador altamente capacitado.
- Requiere más tiempo de ejecución y mayores costos de producción.
Lee el artículo completo sobre la soldadura TIG aquí.
Soldadura MIG
- El término completo de MIG es Metal Inert Gas Welding.
- La soldadura MIG también se conoce como Metal Active Gas Welding (MAG) o Gas Metal Arc Welding (GMAW).
- La soldadura MIG utiliza un electrodo consumible.
- La soldadura MIG no necesita ningún material de relleno adicional ya que el electrodo actúa como material de relleno.
- Se debe suministrar gas de protección alrededor del electrodo para evitar la oxidación del entorno circundante.
- Los gases de protección utilizados para el proceso de soldadura MIG son argón, dióxido de carbono, oxígeno y una mezcla especial de gases con helio.
- La soldadura MIG es sencilla y no necesita un soldador altamente capacitado para realizar el trabajo de soldadura.
- La soldadura MIG también produce soldaduras comparativamente menos limpias que la soldadura TIG.
- Aplicaciones: industria automotriz, reparaciones de escapes de automóviles, soldadura de láminas de metal y sistemas de tuberías.
Beneficios de la soldadura MIG:
- Es más rápido y conduce a tiempos de ejecución más cortos y costos de producción más bajos.
- Puede unir muchos tipos de metales.
- Se requieren soldadores menos capacitados.
- El equipo está disponible a un costo asequible.
- Las eficiencias de los electrodos son más altas.
- La soldadura MIG es excelente para soldaduras por puntos y de ajuste.
- Se puede soldar en todas las posiciones.
Inconvenientes de la soldadura MIG:
- No es tan precisa como la soldadura TIG.
- Está limitada a espacios interiores, ya que el viento puede afectar este proceso de soldadura.
Lee el artículo completo sobre la soldadura MIG aquí.
Estas son las diferencias entre la soldadura TIG y la soldadura MIG. Haznos saber cuál es el proceso de soldadura más adecuado para tu aplicación.
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cuál es la diferencia principal entre la soldadura TIG y la soldadura MIG?
R: La principal diferencia radica en el tipo de electrodo utilizado y si se requiere o no un material de relleno adicional.
P: ¿En qué industrias se utiliza comúnmente la soldadura TIG?
R: La soldadura TIG se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial, marina, de bicicletas y en sistemas de tuberías.
P: ¿Qué ventajas tiene la soldadura MIG?
R: La soldadura MIG es más rápida, tiene tiempos de ejecución más cortos y costos de producción más bajos. Además, puede unir muchos tipos de metales y no requiere soldadores altamente capacitados.
P: ¿Cuál de los dos procesos de soldadura es más adecuado para soldaduras por puntos y de ajuste?
R: La soldadura MIG es excelente para soldaduras por puntos y de ajuste.