La soldadura por arco es una de las técnicas más utilizadas en el mundo de la metalurgia y la ingeniería. A través de la acción de un arco eléctrico, es posible unir diferentes tipos de metales y obtener resultados de alta calidad. Sin embargo, existen varios tipos de soldadura por arco, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas. En este artículo, exploraremos cuáles son los tipos de soldadura por arco más comunes, para que puedas entender mejor esta técnica y sus posibilidades. ¡Descubre los distintos métodos de soldadura por arco y cómo pueden adaptarse a tus proyectos industriales o personales!
Esta soldadura por arco es el proceso de soldadura más utilizado en nuestra vida. ¡Sí! la soldadura que se ve en los talleres de soldadura para la construcción de portones metálicos, reparaciones de carrocerías y trabajos de ingeniería en general. No todos los tipos de soldadura por arco son iguales. Analicemos los diferentes tipos de soldadura por arco, las aplicaciones y la técnica de encendido utilizada para la soldadura por arco.
Soldadura por arco
La soldadura por arco es el tipo de soldadura por fusión. La preparación del proceso de soldadura por arco es similar a la soldadura con gas como comentamos en el artículo anterior.
Cuando el metal de aportación se suministra desde un electrodo de soldadura de metal, el operador, con los ojos y la cara protegidos, genera un arco tocando con el electrodo la pieza de trabajo de metal base. El metal base en el camino del haz de arco se funde, formando un charco de metal fundido que parece ser empujado fuera del charco por la onda expansiva del arco.
Se forma una pequeña depresión en el metal base y el metal fundido se deposita en el borde de esta depresión, lo que se denomina cráter de arco. Una vez que la junta se ha enfriado, se elimina la escoria con un cepillo.
En la soldadura por arco, no es necesario precalentar el metal y, dado que la temperatura del arco es bastante alta, la fusión del metal es casi instantánea.
Tipos de soldadura por arco según el método de consumo de electrodos.
La clasificación de la soldadura por arco es bastante compleja. En total, existen al menos 67 procesos de soldadura que utilizan los soldadores para unir el metal. Todo esto se basa en clasificaciones básicas de soldadura. Como por ejemplo procesos de soldadura en función del tipo de electrodo. Y dependiendo del consumo de electrodos, se encuentran disponibles diferentes tipos de soldadura por arco.
Es recomendable atribuir los tipos de soldadura por arco al método de consumo de electrodos.
Método de electrodo gastado
- Soldadura de metales con gas inerte (MIG) o soldadura de metales con gas activo (MAG), ambas conocidas como soldadura por arco metálico con gas (GMAW).
- Soldadura por arco metálico con protección de gas (SMAW), también conocida como soldadura manual por arco metálico (MMAW)
- Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
- Soldadura por arco sumergido (SAW)
Método de electrodo no utilizado
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5. Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), también conocida como soldadura de tungsteno/gas inerte (TIG)
6. Soldadura por arco de plasma (PAW)
Estos son los principales tipos de soldadura por arco. Discutamos esto en detalle.
1. Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
Soldadura de metales con gas inerte (MIG) o soldadura de metales con gas activo (MAG), ambas conocidas como soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Es uno de los tipos de soldadura más comunes. Como sugiere el nombre, el electrodo se agota durante el proceso de soldadura. En este proceso de soldadura, el arco está protegido por un gas como argón o helio o una mezcla de gases. Para evitar la oxidación de los electrodos, cuentan con desoxidantes que permiten realizar múltiples capas de soldadura.
Aplicaciones: Soldadura MIG Para soldar chapas y perfiles finos. Ejemplos son estos Industria automotriz para reparar los gases de escape de los vehículos y también se utiliza en la construcción de casas y edificios.
Lea el artículo completo sobre soldadura MIG
2. Soldadura con protección de gas (SMAW)
La soldadura por arco metálico con protección de gas (SMAW) también se conoce como soldadura manual por arco metálico (MMAW). Este tipo de soldadura es el proceso más antiguo y al mismo tiempo el más sencillo entre los demás tipos.
El arco se crea cuando la punta del electrodo recubierto entra en contacto con el área de soldadura y luego se retrae para mantener el arco. El calor funde la punta, el revestimiento y el metal, creando la soldadura a medida que la aleación se solidifica.
Aplicaciones El departamento de soldadura por arco metálico blindado se ocupa de la preparación y construcción de tuberías submarinas y trabajos de construcción naval.
3. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
El nombre sugiere que el electrodo está en un tubo y lleno de fundente. El fundente es una sustancia limpiadora que se agrega al metal fundido y que ayuda a unir las impurezas.
Mientras que los flujos emisores protegen el arco del aire, los flujos no emisores pueden requerir gases protectores. Debido a la mayor tasa de deposición de metal, esta técnica de soldadura con núcleo fundente se utiliza para soldar secciones densas de una pulgada o más de espesor.
Aplicaciones La soldadura por arco con núcleo fundente se utiliza en industrias manufactureras donde es necesario soldar piezas metálicas densas.
4. Soldadura por arco sumergido (SAW)
En lugar de un fundente, la soldadura por arco sumergido utiliza un fundente granular. Este fundente granular ayuda a formar una capa gruesa durante la soldadura que cubre completamente el metal fundido y evita chispas y salpicaduras.
Debido a que el fundente granular actúa como aislante térmico, este método permite una penetración más profunda del calor. Y no hay humo porque el fundente cubre el arco.
Aplicaciones La soldadura por arco sumergido es la soldadura a alta velocidad de láminas o placas de acero y productos de gran tamaño en el sector industrial. Hay una limitación. Este método sólo permite soldadura horizontal.
5. Soldadura de tungsteno/gas inerte (TIG)
La soldadura de tungsteno/gas inerte (TIG) también se conoce como soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW). Con este tipo de tecnología de soldadura, el electrodo no se consume. Por lo tanto tenemos que utilizar material de relleno separado. Para proteger el escudo se utiliza un gas inerte como argón o helio, o una mezcla de ambos.
Este electrodo está hecho de tungsteno, que no es consumible. Esta técnica de soldadura TIG suele considerarse la más difícil porque requiere un operador experimentado y sólo se realiza a velocidades relativamente bajas. Por este motivo, este proceso de soldadura se utiliza cuando se requieren soldaduras de mayor calidad.
Aplicaciones Las principales aplicaciones de la soldadura TIG son bicicletas, aviones y aplicaciones marinas.
Lea el artículo completo sobre soldadura TIG
6. Soldadura por arco de plasma (PAW)
De manera similar a la técnica de soldadura TIG mencionada anteriormente, la soldadura por plasma también utiliza un electrodo de tungsteno, pero el arco se crea con gas plasma.
Este plasma produce arcos más estrechos y concentrados. Debido a los estrechos chorros de plasma, se genera más calor, lo que permite que esta técnica alcance velocidades de soldadura más rápidas.
Las aplicaciones de la soldadura por arco de plasma se utilizan particularmente en la soldadura de tuberías de acero inoxidable. La soldadura por arco de plasma también se utiliza principalmente en las industrias naviera y aeroespacial.
Una técnica de modificación es que este chorro de plasma se utiliza para cortar piezas de acero de manera eficiente. esto se llama corte por plasma.
Tipos de soldadura por arco en función del electrodo.
La segunda clasificación del proceso de soldadura por arco se basa en el tipo de electrodo. Dependiendo del tipo de electrodo, existen dos tipos de soldadura por arco.
a) Soldadura por arco sin blindaje
b) Soldadura con gas inerte
a) Soldadura por arco sin blindaje
Cuando se utiliza un electrodo grande o una varilla de relleno para soldar, se le llama soldadura por arco sin blindaje. En este caso, el metal de soldadura depositado absorbe oxígeno y nitrógeno de la atmósfera cuando está caliente. Esto reduce la resistencia del metal de soldadura y reduce su ductilidad y resistencia a la corrosión.
b) Soldadura con gas inerte
La soldadura con protección de gas utiliza varillas de soldadura recubiertas con material sólido, como se muestra en el diagrama esquemático anterior. La proyección del revestimiento resultante se centra en una corriente de arco concentrada que protege las perlas metálicas del aire y evita la absorción de grandes cantidades de oxígeno y nitrógeno nocivos.
Dado que hemos analizado siete tipos diferentes de soldadura por arco, cuando los clasificamos, todos se incluyen en las técnicas de soldadura por arco.
¿Cómo se forma un arco durante la soldadura por arco? | hacer una reverencia
- Para encender un arco, el electrodo debe cortocircuitarse tocando la pieza de trabajo.
- En el momento del contacto, una corriente muy fuerte comienza a fluir a través del circuito mientras el voltaje cae.
- Ahora se levanta lentamente el electrodo de modo que se mantenga una distancia de 2-3 mm entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo.
- El voltaje en el arco aumenta a alrededor de 15-20 voltios y la corriente disminuye.
- Debido al calor generado en el arco, la punta del electrodo metálico comienza a derretirse y la brecha aumenta.
- Si el electrodo no se mueve lentamente hacia la pieza de trabajo a la misma velocidad que se funde la punta del electrodo, manteniendo una distancia de 2-3 mm, el arco se extinguirá.
- Si el espacio aumenta demasiado, el voltaje de la máquina no puede mantener el arco.
El arco produce una gran cantidad de calor (y luz intensa). No solo derrite la punta del electrodo, sino también la pieza de trabajo en el lugar del arco, provocando que se forme un charco de metal fundido, como se muestra en la ilustración de arriba. De esta forma, el proceso de soldadura se realiza con ayuda del arco continuo.
Diploma
Hemos discutido las dos clasificaciones diferentes de tipos de soldadura por arco y discutido los detalles de la soldadura TIG, la soldadura MIG, la soldadura PAW, la soldadura, etc. Lo más importante es que también se describe la técnica principal para trazar un arco. Háganos saber su opinión en la sección de comentarios a continuación.
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Tipos de Soldadura por Arco Eléctrico y sus Aplicaciones
La soldadura por arco eléctrico es el proceso de fusión más comúnmente visto en nuestra vida diaria. Sí, esa soldadura que se ve en las tiendas de soldadura para construir puertas de metal, reparar carrocerías de vehículos y trabajos de ingeniería comunes. Sin embargo, todas estas no son los mismos tipos de soldadura por arco eléctrico. A continuación, discutiremos los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico, sus aplicaciones y la técnica de encendido que se utiliza para soldar con el arco eléctrico.
Soldadura por Arco Eléctrico
La soldadura por arco eléctrico es un tipo de soldadura de fusión. La preparación de este proceso de soldadura por arco eléctrico es similar a la soldadura de gas que hemos discutido en el artículo anterior.
El metal de aporte se suministra mediante un electrodo de soldadura de metal. El operario, con los ojos y el rostro protegidos, crea un arco eléctrico al tocar la pieza de metal base con el electrodo. El metal base en el camino del arco eléctrico se derrite, formando un charco de metal fundido, que parece ser expulsado del charco por el chorro del arco.
Se forma una pequeña depresión en el metal base y el metal fundido se deposita alrededor del borde de esta depresión, lo que se llama «cráter de arco». La escoria se elimina después de que la junta se ha enfriado.
La soldadura por arco no requiere que el metal se precaliente y, dado que la temperatura del arco es bastante alta, la fusión del metal es casi instantánea.
Tipos de Soldadura por Arco Eléctrico basados en el método de consumo de electrodo
La clasificación de los tipos de soldadura por arco eléctrico es bastante compleja. En general, hay al menos 67 procesos de soldadura que los soldadores utilizan para unir metales. Todos estos se implementan a partir de clasificaciones básicas de soldadura, como los procesos de soldadura basados en el tipo de electrodo. Y, en función del consumo de electrodo, hay diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico disponibles.
Es conveniente clasificar los tipos de soldadura por arco eléctrico según el método de consumo de electrodo.
- Metal Inert Gas Welding (MIG) o Metal Active Gas Welding (MAG), conocidos como Gas Metal Arc Welding (GMAW)
- Shielded Metal Arc Welding (SMAW), también conocido como Manual Metal Arc Welding (MMAW)
- Flux Core Arc Welding (FCAW)
- Submerged Arc Welding (SAW)
- Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), también conocido como Tungsten/inert gas Welding (TIG)
- Plasma Arc Welding (PAW)
Estos son los principales tipos de soldadura por arco eléctrico. Vamos a discutirlos en detalle.
Soldadura de Gas Metal (GMAW o MIG)
La soldadura de gas metal (GMAW) o soldadura de gas activo (MAG), ambos conocidos como soldadura de arco de gas metálico (GMAW), es uno de los tipos más comunes de soldadura. Como su nombre indica, el electrodo se consume durante el proceso de soldadura. En este proceso de soldadura, el arco está protegido por un gas como el argón o el helio o una mezcla de gases. Para evitar la oxidación de los electrodos, estos tienen desoxidantes, lo que permite soldar múltiples capas.
Aplicaciones: La soldadura MIG se utiliza para soldar láminas y secciones delgadas. Por ejemplo, se utiliza en la industria automotriz para reparar los escapes de los vehículos y también se utiliza en la construcción de hogares y edificios.
Soldadura de Arco metálico blindado (SMAW)
La soldadura de arco metálico blindado (SMAW) también conocida como soldadura de arco manual (MMAW) es el proceso de soldadura más antiguo y simple entre los otros tipos. El arco se genera cuando la punta del electrodo revestido toca el área de soldadura y luego se retira para mantener el arco. El calor funde la punta, el revestimiento y el metal para que se forme la soldadura una vez que se solidifica la aleación.
Aplicaciones de la soldadura de arco metálico blindado incluyen la preparación y construcción de tuberías submarinas y obras de construcción naval.
Soldadura de núcleo de flujo (FCAW)
Como su nombre sugiere, el electrodo está en un tubo y está lleno de flujo. El flujo es una sustancia purificadora que se agrega al metal fundido y ayuda a unirse a las impurezas. Mientras que el flujo emisivo protege al arco del aire, los flujos no emisivos pueden necesitar gases de protección. Debido a la alta tasa de deposición de metal, esta técnica de soldadura con núcleo de flujo se utiliza para soldar secciones densas que tienen una pulgada o más de espesor.
Aplicaciones de la soldadura de núcleo de flujo se utilizan en industrias de mecanizado donde es necesario soldar partes metálicas densas.
Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
En lugar de una sustancia de flujo, se utiliza un flujo granular en esta soldadura por arco sumergido. Este flujo granular ayuda a crear una capa gruesa durante la soldadura, que cubre completamente el metal fundido y evita chispas y salpicaduras. Dado que el flujo granular actúa como un aislante térmico, este método permite una mayor penetración de calor. Además, no habrá humo debido a que el flujo cubre el arco.
Aplicaciones de la soldadura por arco sumergido son la soldadura de alta velocidad de láminas o chapas de acero y productos grandes en el sector industrial. Sin embargo, hay una limitación. Sólo es posible la soldadura horizontal con este método.
Soldadura de Tungsteno/Inert Gas (TIG)
La soldadura de tungsteno / gas inerte (TIG) también conocida como soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW) es un tipo de técnica de soldadura en la que el electrodo no se consume. Por lo tanto, se debe utilizar material de relleno por separado. Se utiliza un gas inerte como argón o helio o una mezcla de ambos para proteger la soldadura.
Este electrodo está hecho de tungsteno, que no es consumible. Esta técnica de soldadura TIG se considera a menudo la más difícil, ya que requiere de un operador hábil y se realiza a velocidades relativamente bajas. Esta técnica de soldadura se utiliza cuando se requieren soldaduras de mayor calidad.
Aplicaciones de la soldadura TIG son bicicletas, aviones y aplicaciones marinas.
Soldadura de Arco de Plasma (PAW)
Al igual que la técnica de soldadura TIG mencionada anteriormente, esta soldadura de plasma también utiliza el electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para producir el arco. Este plasma produce arcos estrechos y más concentrados. Debido a los chorros de plasma estrechos, se genera más calor, lo que permite aumentar la velocidad de soldadura.
Aplicaciones de la soldadura por arco de plasma se utilizan especialmente para la soldadura de tuberías de acero inoxidable. Además, las industrias marinas y aeroespaciales usan la soldadura por arco de plasma la mayor parte del tiempo. Una técnica de alteración es que este chorro de plasma se utiliza para cortar piezas de acero de manera eficiente, lo que se denomina corte por plasma.
Preguntas Frecuentes
- ¿Cuántos tipos de soldadura por arco eléctrico existen?
- ¿Cuál es la aplicación de la soldadura de núcleo de flujo?
- ¿Cuál es la diferencia entre Shielded Metal Arc Welding (SMAW) y Manual Metal Arc Welding (MMAW)?
- ¿Qué aplicaciones tienen la soldadura TIG?
- ¿Qué es el plasma arc welding y cuándo se utiliza?
Existen al menos 67 tipos de procesos de soldadura por arco eléctrico clasificados según diferentes factores, como el consumo de electrodo y el método de soldadura.
La soldadura de núcleo de flujo se utiliza en industrias de mecanizado donde es necesario soldar partes metálicas densas.
El Shielded Metal Arc Welding (SMAW) y el Manual Metal Arc Welding (MMAW) son dos nombres diferentes para el mismo proceso de soldadura, que es el más antiguo y simple. El arco se genera cuando la punta del electrodo revestido toca el área de soldadura y luego se retira para mantener el arco.
La soldadura TIG se utiliza en aplicaciones como bicicletas, aviones y aplicaciones marinas, donde se requiere una soldadura de mayor calidad.
La soldadura por arco de plasma utiliza un gas de plasma para producir un arco estrecho y concentrado. Se utiliza especialmente en la soldadura de tuberías de acero inoxidable y también en las industrias marina y aeroespacial.
Esperamos que esta guía haya sido útil para comprender los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico y sus aplicaciones. Si tienes alguna pregunta, no dudes en dejar un comentario.